লোস্ট-ওয়াক্স ঢালাই: প্রযুক্তি, সুবিধা এবং অসুবিধা

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

বিনিয়োগ মডেলের ব্যবহার ফাউন্ড্রি উৎপাদনের একটি মোটামুটি জনপ্রিয় পদ্ধতি। পদ্ধতিটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জটিলতা এবং প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়াগুলির জন্য উচ্চ শ্রম খরচ দ্বারা আলাদা করা হয়। অতএব, এটি ব্যবহার করা হয় যেখানে সঠিকভাবে মাত্রাগুলি পর্যবেক্ষণ করা এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করা প্রয়োজন। এইভাবে টারবাইন ব্লেড এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতার সরঞ্জাম, দাঁতের এবং গয়নাগুলিকে নিক্ষেপ করা হয়, সেইসাথে জটিল কনফিগারেশনের ভাস্কর্যগুলিও। হারিয়ে যাওয়া-মোম ঢালাইয়ের সারমর্ম হল যে ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচটি এক-টুকরা, কম-গলিত পদার্থের মডেলটি ছাঁচনির্মাণের সময় সরানো হয় না, তবে গলিত হয়। এটি মাত্রা এবং ত্রাণ সাবধানে পালন নিশ্চিত করে। মডেল থেকে অবশিষ্ট গহ্বরে ধাতু ঢেলে দেওয়া হয়। শীতল হওয়ার পরে, ছাঁচটি ধ্বংস হয়ে যায় এবং পণ্যটি সরানো হয়। বড় সিরিজ কাস্ট করার সময়, পণ্যের খরচ কমে যায়।

পদ্ধতির সুবিধা

বিনিয়োগ ঢালাইয়ের প্রধান সুবিধা হল ছাঁচ স্থানান্তরের নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা। এছাড়াও, অন্যান্য সুবিধা পাওয়া যায়:

• হাল্কা মেশিনযুক্ত খাদ যন্ত্রাংশের উত্পাদন উপলব্ধ।
• আরও মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
• পণ্যগুলি কাস্ট করা হয় যা অন্যথায় অংশে তৈরি করতে হবে এবং একসাথে একত্রিত করতে হবে৷
• বড় সিরিজের সাথে, নির্দিষ্ট শ্রমের তীব্রতা হ্রাস (প্রতি একটি পণ্য) এবং এর খরচ অর্জিত হয়৷
• যান্ত্রিকীকরণের সম্ভাবনা এবং ঢালাইয়ের প্রস্তুতিমূলক কার্যক্রমের আংশিক অটোমেশন।

এই সুবিধাগুলি আজকের ধাতুবিদ্যায় বিশেষ করে আধুনিক প্রগতিশীল ঢালাই পদ্ধতির সংমিশ্রণে পদ্ধতিটিকে সবচেয়ে জনপ্রিয় এবং ব্যবহৃত করে তুলেছে৷

বিনিয়োগ কাস্টিং এর অসুবিধা

পদ্ধতিটির নিঃসন্দেহে সুবিধা, মনে হয়, অন্যান্য পদ্ধতির মধ্যে এর আধিপত্য নিশ্চিত করা উচিত ছিল। যাইহোক, বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতির জনপ্রিয়তা সত্ত্বেও, অসুবিধাগুলি এটিকে ব্যাপকভাবে গ্রহণে বাধা দিয়েছে। প্রধান অসুবিধা হল মাল্টি-স্টেজ প্রক্রিয়ার জটিলতা। প্রস্তুতিমূলক পর্যায়ে এটির জন্য বেশ জটিল এবং ব্যয়বহুল প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম প্রয়োজন। ছোট ব্যাচে উত্পাদিত সাধারণ পণ্যগুলির জন্য, এই পদ্ধতির দাম বেশি৷

বিনিয়োগ ঢালাইয়ের ব্যয়-কার্যকর প্রয়োগের জন্য, পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি তুলনা করা হয়, সিদ্ধান্তএর পছন্দটি মূল্য / গুণমানের অনুপাতের মূল্যায়নের ভিত্তিতে নেওয়া হয়। অতএব, এটি প্রধানত সবচেয়ে সমালোচনামূলক এবং ব্যয়বহুল পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা অন্য কোনও উপায়ে পাওয়া কঠিন, যেমন টারবাইন ব্লেড, ভাস্কর্য, উচ্চ-গতির সরঞ্জাম ইত্যাদি। প্রয়োগের আরেকটি ক্ষেত্র হল বড় আকারের কাস্টিং, যা স্কেল প্রভাব একটি উল্লেখযোগ্য খরচ হ্রাস অর্জন করা সম্ভব করে তোলে।

প্রযুক্তি

বিনিয়োগ ঢালাই প্রযুক্তি একটি বহু-পর্যায়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া যা তুলনামূলকভাবে শ্রম নিবিড়। প্রথম পর্যায়ে, একটি মাস্টার মডেল তৈরি করা হয়, এটি চূড়ান্ত পণ্যের সমস্ত ধাপ অতিক্রম করার পরে কার্যকরী মডেল তৈরির জন্য আদর্শ হয়ে উঠবে। একটি মাস্টার মডেলের উত্পাদনের জন্য, উভয় বিশেষ মডেল রচনা এবং ঐতিহ্যগত - জিপসাম বা কাঠ - ব্যবহৃত হয়। মাস্টার মডেলের উপাদান শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ সহজ একত্রিত করা উচিত.

আরও, বিনিয়োগ ঢালাই প্রযুক্তি এমন একটি ছাঁচ তৈরি করার জন্য প্রদান করে যাতে সমস্ত কাজের মডেলগুলিকে নিক্ষেপ করা হবে৷ ছাঁচগুলি জিপসাম, রাবার, সিলিকন, কম প্রায়ই ধাতু দিয়ে তৈরি। কাঠামোগতভাবে, এটি অবশ্যই বিচ্ছিন্ন হতে হবে এবং বারবার ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা উচিত। ছাঁচটি একটি মডেল রচনায় ভরা হয়, এটি শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, এটিকে বিচ্ছিন্ন করা হয় এবং পরবর্তী কার্যকরী মডেলটি সরানো হয়৷

অনন্য অংশ বা ছোট রান তৈরি করার সময়, একটি মাস্টার লেআউট এবং একটি ছাঁচ তৈরির পর্যায়গুলি এড়িয়ে যায় এবং একটি লেআউট (বা একাধিক) তৈরি করা হয় উপাদানটিকে ম্যানুয়ালি ঢালাই করে।

বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপঢালাই ছাঁচের লেআউট (বা লেআউট ব্লক) এর চারপাশে উত্পাদন। এই ম্যাট্রিক্সগুলি কাঠামোগতভাবে ইতিমধ্যেই অ-বিভাজ্য এবং নিষ্পত্তিযোগ্য, যা পণ্যের মাত্রা এবং রুক্ষতার সতর্কতা পালন করা সম্ভব করে তোলে। আধুনিক শিল্পে, দুটি ধরণের ছাঁচ ব্যবহার করা হয় - মাটিতে ঢালাই করার জন্য ঐতিহ্যবাহী বালি-কাদামাটির ছাঁচ এবং খোলের ছাঁচ - সুনির্দিষ্ট এবং ব্যয়বহুল অংশ উত্পাদনের জন্য।

ছাঁচটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, সুপারহিটেড বাষ্প দিয়ে গরম বা ফুঁ দিয়ে মডেলটিকে এটি থেকে গন্ধ করা হয়। 1000 ˚С. পর্যন্ত গরম করে শেল ফর্মগুলি অতিরিক্ত শক্তিশালী হয়

প্রক্রিয়াটির চূড়ান্ত পর্যায়ে পণ্যটির প্রকৃত ঢালাই, প্রাকৃতিক অবস্থায় বা থার্মোস্ট্যাটে একটি বিশেষ পদ্ধতিতে ঠান্ডা করা, ছাঁচের ধ্বংস এবং পণ্য পরিষ্কার করা অন্তর্ভুক্ত। পদ্ধতিটি কয়েক গ্রাম থেকে দশ কিলোগ্রাম পর্যন্ত উচ্চ মানের ঢালাই প্রাপ্ত করার অনুমতি দেয়৷

মডেল লাইনআপ

লেআউট তৈরির জন্য উপাদানের অবশ্যই নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। এর বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত যেমন:

• কঠিন পর্যায়ে প্লাস্টিকতা। ভবিষ্যতের পণ্যের আকৃতিটি সঠিকভাবে পুনরাবৃত্তি করা এবং প্রয়োজনে এটি সংশোধন করা প্রয়োজন৷
• শক্তি। মডেলটিকে তার চারপাশে একটি আকৃতি গঠনের প্রক্রিয়া বিকৃতি ছাড়াই সহ্য করতে হবে৷
• ফুজিবল। একটি মডেল রেন্ডার করার জন্য অনেক সময় এবং শক্তির প্রয়োজন হবে না৷
• গলিত তরলতা। রচনাটি সহজেই সমস্ত অবকাশ এবং ত্রাণের বিশদগুলিতে প্রবেশ করা উচিত, ভবিষ্যতের বিবরণের রূপরেখার হুবহু পুনরাবৃত্তি করে৷
• অর্থনীতি। বড় সিরিজ উৎপাদনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

মডেল কম্পোজিশনের জন্য সাধারণত স্টিয়ারিন এবং প্যারাফিনের মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। এই উপকরণগুলি সফলভাবে একে অপরের পরামিতিগুলির পরিপূরক করে, প্যারাফিনের অপর্যাপ্ত গলনাঙ্ক এবং স্টিয়ারিনের অত্যধিক সান্দ্রতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়৷

লিগনাইট মোমের উপর ভিত্তি করে তৈরি কম্পোজিশন শিল্পে কম জনপ্রিয় নয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল আর্দ্রতা প্রতিরোধ, শক্তি এবং খুব মসৃণ আবরণ তৈরি করার ক্ষমতা, যা পণ্যের মডেলিংয়ের জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান৷

বাদামী কয়লা মোম, প্যারাফিন এবং স্টিয়ারিন মিশ্রণের সমন্বয়ে গঠিত যৌগও ব্যবহার করা হয়।

ছাঁচ তৈরি

অনন্য পণ্য উৎপাদনের জন্য, ম্যানুয়ালি বা টেমপ্লেট অনুযায়ী মডেল উপাদানের একটি অংশ কেটে একটি লেআউট তৈরি করা হয়। বিপ্লবের দেহের আকারে মডেলগুলিও লেদগুলিতে তৈরি করা হয়। সম্প্রতি, মডেলগুলির 3D প্রিন্টিংয়ের পদ্ধতিটি আরও ব্যাপক হয়ে উঠেছে। এটি একক লেআউট এবং ছোট সিরিজ উভয়ের জন্যই উপযুক্ত৷

একটি আধুনিক শিল্প 3D প্রিন্টারের দাম এখনও বেশি, কিন্তু একটি পণ্য থেকে অন্য পণ্যে পুনর্বিন্যাস করার সহজতার কারণে, প্রচুর সংখ্যক ভিন্নধর্মী ছোট সিরিজ অর্ডারের ক্ষেত্রে এটি একটি কার্যকর মডেল তৈরির সরঞ্জাম হয়ে উঠতে পারে।

বিপুল সংখ্যক অভিন্ন বিন্যাস তৈরি করার জন্য, একটি ম্যাট্রিক্স প্লাস্টার, রাবার, সিলিকন বা ধাতু দিয়ে তৈরি। কাজের বিন্যাসগুলি একটি ম্যাট্রিক্সে ঢালাই করে উত্পাদিত হয়। নকশা অনুসারে, নির্দিষ্ট সংখ্যক মডেল তৈরির সম্ভাবনা নিশ্চিত করতে ছাঁচটি অবশ্যই সংকোচনযোগ্য হতে হবে।নির্বাচিত উপাদানগুলিকেও এমন একটি সুযোগ দেওয়া উচিত, তাই লেআউটের সাথে সম্পর্কিত শক্তি, ঘনত্ব, কম রুক্ষতা এবং রাসায়নিক জড়তা হিসাবে এই ধরনের প্রয়োজনীয়তাগুলি এটির উপর আরোপ করা হয়। ছাঁচের পদার্থের অবশ্যই মক-আপে ন্যূনতম আনুগত্য থাকতে হবে যাতে সমাপ্ত মক-আপগুলি সহজেই সরানো যায় এবং মাত্রাগুলি মেনে চলতে পারে। ছাঁচের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল এর শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, বিশেষ করে বড় সিরিজের জন্য।

মডেল এবং ব্লক তৈরি করা

বিনিয়োগ মডেল তৈরির একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি হল কম চাপে ছাঁচে ঢালাই। তরল মিশ্রণের ইনজেকশনটি পিস্টন সিরিঞ্জ এবং যান্ত্রিক, জলবাহী বা বায়ুসংক্রান্ত সুপারচার্জার ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি উভয়ই সঞ্চালিত হয়। বাদামী কয়লা মোম ব্যবহার করার ক্ষেত্রে, উচ্চ সান্দ্রতার কারণে কম্পোজিশন সরবরাহের জন্য পাইপলাইনগুলিকে গরম করা প্রয়োজন। সম্প্রসারিত পলিস্টাইরিন মডেলগুলি স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ মেশিনে এক্সট্রুশন দ্বারা তৈরি করা হয়৷

অর্থনৈতিক দক্ষতা বাড়াতে এবং ছোট কাস্টিংয়ের সিরিয়াল উত্পাদনের ক্ষেত্রে শ্রমের তীব্রতা কমাতে, তাদের লেআউটগুলিকে ব্লকে একত্রিত করা হয়। হ্যান্ড সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহার করে স্প্রুতে পৃথক লেআউট সংযুক্ত করে ব্লকের উপরে গেটিং সিস্টেম তৈরি করা হয়। একক কাস্টিং বা ছোট সিরিজের ক্ষেত্রে, মডেলগুলি হাতে তৈরি করা হয়৷

গেটিং সিস্টেম তৈরি করার সময়, ম্যাট্রিক্সের সমস্ত উপাদানের সমান ভরাট, গলে যাওয়ার অ-অশান্ত প্রবাহ নিশ্চিত করা প্রয়োজন। PGS থেকে একটি ফর্ম স্টাফ করার সময়, আপনাকে অবশ্যই সকলের ইউনিফর্ম ফিলিং নিরীক্ষণ করতে হবেস্প্রুস এবং ক্ষতি প্রতিরোধের মধ্যে খোলা।

একটি ছাঁচ তৈরি করা

বিবেচনাধীন বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতিতে, দুটি প্রধান ধরণের ছাঁচ রয়েছে:

• বালি-কাদামাটির মিশ্রণ (SGM)।
• শেল।

ফ্লুড ওয়াক্স ঢালাই ছাঁচগুলি প্রধানত ছোট সিরিজের পণ্যগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় যার জন্য খুব উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না। তাদের তৈরির প্রক্রিয়াটি বেশ শ্রম-নিবিড় এবং মডেলার এবং মোল্ডারদের উচ্চ এবং প্রায়শই অনন্য দক্ষতা প্রয়োজন। আংশিক যান্ত্রিকীকরণ শুধুমাত্র কিছু ক্রিয়াকলাপের জন্য নিজেকে ধার দেয়, যেমন ছাঁচনির্মাণ বালি প্রস্তুত করা এবং ভরাট করা, এর টেম্পিং।

অন্যদিকে, শেল মোল্ডগুলি এমন অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য বিশেষ উত্পাদন নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়। তাদের তৈরির প্রক্রিয়াটি আরও জটিল এবং দীর্ঘ, তবে এটি যান্ত্রিকীকরণের জন্য নিজেকে আরও ভালভাবে ধার দেয়৷

গ্রাউন্ড কাস্টিং

এটি ধাতু প্রক্রিয়াকরণের প্রাচীনতম পদ্ধতি যা মানবজাতির দ্বারা আয়ত্ত করা হয়েছে। এটি আমাদের পূর্বপুরুষরা একই সাথে অস্ত্র, সরঞ্জাম বা পাত্র হিসাবে ধাতব পণ্য ব্যবহারের শুরুর সাথে আয়ত্ত করেছিলেন, অর্থাৎ প্রায় 5 হাজার বছর আগে। গলিত ধাতু বালি এবং কাদামাটির মিশ্রণ থেকে একটি প্রস্তুত ম্যাট্রিক্সে ঢেলে দেওয়া হয়। ধাতু প্রক্রিয়াকরণের প্রথম দিকের স্থানগুলি সবেমাত্র উদ্ভূত হয়েছিল যেখানে নাগেট এবং প্লেসার আকারে ধাতুর জমা কাছাকাছি ছিল। একটি সাধারণ উদাহরণ হল ইউরালের কাসলি প্ল্যান্ট, যা লোহার লেস ঢালাইয়ের জন্য বিশ্ব বিখ্যাত৷

লৌহঘটিত এবং লৌহঘটিত উভয়ই ধাতব পণ্য তৈরির জন্য বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়রঙিন এবং শুধুমাত্র যে ধাতুগুলির জন্য তরল পর্যায়ে প্রতিক্রিয়া করার প্রবণতা বৃদ্ধি পায় (যেমন টাইটানিয়াম), অন্যান্য রচনাগুলি থেকে ম্যাট্রিক্স তৈরি করা প্রয়োজন৷

PGS-এ ঢালাইয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পর্যায়গুলি নিয়ে গঠিত:

• মডেল তৈরি;
• ফ্লাস্ক প্রস্তুত করা হচ্ছে;
• ফ্লাস্কে মিশ্রণের ভরাট এবং কম্প্যাকশন;
• ধাতু ঢালাই;
• কাস্টিং অপসারণ এবং পরিষ্কার করা হচ্ছে।

ASG থেকে ফর্ম - একক ব্যবহার। সমাপ্ত পণ্য পেতে, এটি ভাঙতে হবে। একই সময়ে, বেশিরভাগ মিশ্রণ পুনঃব্যবহারের জন্য উপলব্ধ।

বিভিন্ন শস্য আকারের প্রধানত কোয়ার্টজ বালির রচনা এবং প্লাস্টিকের কাদামাটি, যার বিষয়বস্তু 3 থেকে 45 শতাংশের মধ্যে, ASG-এর উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, আর্ট কাস্টিংগুলি 10-20% কাদামাটির সামগ্রী সহ একটি মিশ্রণ ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, বিশেষ করে বড় কাস্টিংয়ের জন্য, কাদামাটির সামগ্রী 25% এ সামঞ্জস্য করা হয়।

দুটি উপপ্রকার ব্যবহার করা হয়:

• মুখী মিশ্রণ। এগুলি ছাঁচের ভিতরের পৃষ্ঠে অবস্থিত এবং গলিত ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে। এগুলি অবশ্যই তাপ-প্রতিরোধী হতে হবে, তাপমাত্রার পার্থক্য এবং ফলস্বরূপ চাপ দ্বারা ধ্বংস না হতে সক্ষম। এই মিশ্রণে একটি সূক্ষ্ম দানা রয়েছে যাতে পৃষ্ঠের বিশদ বিবরণ সাবধানে জানানো হয়। মিশ্রণটির গ্যাস পাস করার ক্ষমতাও খুবই তাৎপর্যপূর্ণ।
• মিশ্রন ভরাট করা। এগুলি মুখোমুখি স্তর এবং ফ্লাস্কের দেয়ালের মধ্যে ব্যাকফিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের অবশ্যই ঢালা ধাতুর ওজন সহ্য করতে হবে, পণ্যের আকৃতি বজায় রাখতে হবে এবং সময়মত এবং সম্পূর্ণ গ্যাস অপসারণে অবদান রাখতে হবে। সস্তা গ্রেড বালি থেকে উত্পাদিত,পুনরায় ব্যবহারযোগ্য।

যদি ঢালাই গ্যাসগুলি ছাঁচনির্মাণ বালির ভরের মধ্য দিয়ে পালাতে না পারে, তবে গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে, ঢালাইয়ে ত্রুটি দেখা দেয়, যা বিবাহের দিকে পরিচালিত করে।

ভূমিতে ঢালাই করার ঐতিহ্যবাহী প্রযুক্তি এ. তারকোভস্কির চলচ্চিত্র "আন্দ্রেই রুবলেভ" এ বিশদভাবে চিত্রিত হয়েছে। ছোট গল্প "দ্য বেল"-এ যুবক বোরিস্কা, একজন মৃত মাস্টারের ছেলে, একটি ফাউন্ড্রি আর্টেলের প্রধান এবং একটি গির্জার ঘণ্টা বাজায়৷

শেল কাস্টিং

শেলের ছাঁচে বিনিয়োগের পদ্ধতিটি পণ্যের মাত্রা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতার সর্বোত্তম স্থানান্তর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। মডেলটি বাদামী কয়লা মোমের মতো ফিউজিবল যৌগ থেকে তৈরি। ফাউন্ড্রিগুলিও সমান অনুপাতে প্যারাফিন-স্টিয়ারিনের রচনা ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। বড় আকারের ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, মডেলটিকে বিকৃতি থেকে রক্ষা করার জন্য মডেল উপাদানের মধ্যে লবণ অন্তর্ভুক্ত করা হয়। দ্রবণে ডুবিয়ে, মডেলটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রা সাসপেনশন সহ 6-10 স্তরে আচ্ছাদিত হয়৷

হাইড্রোলাইজড সিলিকেটগুলি বাইন্ডার হিসাবে কাজ করে, ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম বা কোয়ার্টজ স্ফটিকগুলি তাপ-প্রতিরোধী ছিটানো হিসাবে নেওয়া হয়। শেল ছাঁচ উপকরণ উচ্চ শক্তি, কম হাইগ্রোস্কোপিসিটি এবং চমৎকার গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

লেআউটটি বায়বীয় অ্যামোনিয়ার বায়ুমণ্ডলে শুকানো হয়। পরবর্তী পর্যায়ে, প্যারাফিন মডেল অপসারণের জন্য ছাঁচটি 120 ˚C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। মিশ্রণের অবশিষ্টাংশগুলি উচ্চ চাপে সুপারহিটেড বাষ্প দিয়ে সরানো হয়। এর পরে, ছাঁচটি 1000 ˚С পর্যন্ত তাপমাত্রায় ক্যালসিন করা হয়, যা এর চূড়ান্ত স্থির এবং পদার্থ অপসারণের দিকে পরিচালিত করে,যা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গ্যাস হিসাবে নির্গত হতে পারে৷

শেলটি এক ধরনের ফ্লাস্কে স্থাপন করা হয়, যা স্টিলের শট দিয়ে আবৃত থাকে। এটি গলিত ছাঁচটি পূরণ করার সময় কনফিগারেশন বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং একই সাথে ঢালাই শীতল করার অবস্থার উন্নতি করে। গলিত ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় 1000 ˚С এ উত্তপ্ত। একটি থার্মোস্ট্যাটে একটি বিশেষ প্রোগ্রাম অনুসারে পণ্যটিকে ঠান্ডা করার পরে, ছাঁচটি ধ্বংস হয়ে যায়, ঢালাই অপসারণ করা হয় এবং পরিষ্কার করা হয়৷

এই ঢালাই পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হল উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা।

পদ্ধতির অতিরিক্ত সুবিধা:

• মেশিন করা কঠিন এমন ধাতুগুলি থেকে ঢালাই করা অংশ।
• কাস্টিং আইটেম যা অন্যথায় টুকরো টুকরো করে আবার একসাথে রাখতে হবে।

এই বিনিয়োগ ঢালাই পদ্ধতির অসুবিধাগুলি হল কম ধাতু ব্যবহার এবং শ্রমের তীব্রতা বৃদ্ধি৷

নির্ভুল কাস্টিং

নির্ভুল বিনিয়োগ কাস্টিং - এটি প্রযুক্তি এবং চূড়ান্ত পণ্য উভয়কেই দেওয়া নাম। ঢালাইয়ের উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয় যে ছাঁচের প্রস্তুতির সময় এটি থেকে পণ্যের মডেল বের করার প্রয়োজন নেই। ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, একটি ঢালাই ম্যাট্রিক্সের উত্পাদন একটি জটিল এবং খুব সময়সাপেক্ষ বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া। এটি বিশেষ করে জটিল কনফিগারেশনের ঢালাই অংশ, অবকাশ, বিষণ্নতা এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরের ক্ষেত্রে সত্য।

উদাহরণস্বরূপ, পরিবর্তনশীল পৃষ্ঠের বক্রতা সহ একটি ঢালাই-লোহা বা তামার দানি ঢালাই করার সময়, আপনাকে অনেক কৌশল ব্যবহার করতে হবে। হ্যাঁ, প্রথমফ্লাস্কের নীচের অর্ধেকটি স্টাফ করা হয়, তারপরে মডেলটি সরানো হয়, উল্টানো হয় এবং উপরের অর্ধেকটি র‍্যাম করা হয়। মডেলটি যৌগিক তৈরি করতে হবে, ফুলদানির হাতল দুটি উপাদান দিয়ে তৈরি, তারা দুটি পর্যায়ে মডেল গহ্বরের মাধ্যমে টানা হয় - প্রথমে নীচের উপাদান, তারপর উপরেরটি। এই সমস্ত অসংখ্য বাঁক এবং টেনে আনা ছাঁচের পৃষ্ঠের অখণ্ডতার উপর এবং শেষ পর্যন্ত, ঢালাইয়ের মাত্রা এবং এর পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখার নির্ভুলতার উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে না। এছাড়াও, ফ্লাস্কের অংশগুলি সঠিকভাবে মেলাতে এবং একে অপরের সাথে নিরাপদে সংযুক্ত করার সমস্যা থেকে যায়৷

বিনিয়োগ ঢালাইয়ের উত্পাদন এই ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত, এটির জন্য এই জাতীয় উচ্চ যোগ্য মডেলারের প্রয়োজন হয় না এবং প্রাক-কাস্টিং অপারেশনগুলির শ্রমের তীব্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে৷ এটি বিশেষভাবে উচ্চারিত হয় কাস্টিংয়ের বড় রানের সাথে।

এই পদ্ধতিটি GOST 26645-85 অনুযায়ী 2-5ম নির্ভুলতা ক্লাসে পৌঁছানোর অনুমতি দেয়। এটি উচ্চ-নির্ভুল পণ্যগুলি যেমন টারবাইন ব্লেড, কাটার সরঞ্জাম, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন মিলিং কাটার এবং ড্রিলস, ক্রিটিক্যাল হাই-লোডেড বন্ধনী, যানবাহনের ছোট হাই-লোডেড অংশ, মেশিন টুলস এবং অন্যান্য জটিল মেকানিজম সহ কাস্ট করা সম্ভব করে।

উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের শ্রেণী ঢালাইয়ের আরও যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যা ধাতু সংরক্ষণ করে এবং উৎপাদন খরচ কমায়।

সরঞ্জাম

বিনিয়োগ কাস্টিং সরঞ্জামের প্রয়োজন বিভিন্ন এবং জটিল। এন্টারপ্রাইজগুলি তাদের একটি একক এবং সু-সমন্বিত কমপ্লেক্সে একত্রিত করে,একটি সাইট, কর্মশালা বা পৃথক উত্পাদন হিসাবে সংগঠিত৷

কমপ্লেক্সের রচনা নির্ভর করে উৎপাদনের স্কেল, আকার, কনফিগারেশন এবং কাস্টিংয়ের সঞ্চালনের উপর।

এইভাবে, দাঁতের এবং গয়না তৈরিতে, সরঞ্জামগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকবে:

• মডেল টেবিল;
• থার্মোস্ট্যাট সহ মাফল ফার্নেস;
• মডেলের আকৃতি ঠিক করার জন্য স্ক্যাল্পেল এবং স্প্যাটুলার সেট;
• গঠন বোর্ড;
• ফ্লাস্ক;
• মোল্ডিং বালি সংরক্ষণ এবং প্রস্তুত করার জন্য ট্যাঙ্ক;
• স্যান্ড র‍্যামার টুলের সেট;
• ধাতু গলানোর জন্য ক্রুসিবল;
• ফোর্সপ;
• ছাঁচ ভাঙতে হাতুড়ি।

এই প্রোডাকশন কমপ্লেক্সটি সহজেই একটি টেবিলে এবং একটি ক্যাবিনেটে ফিট করা যায়। যদি এটি ব্যাপকভাবে উত্পাদন করার পরিকল্পনা করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং - একটি ডিভাইসের অংশ, তাহলে এর জন্য সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হবে:

• সিরামিক ছাঁচকে আকার দেওয়া এবং ঢেলে দেওয়া;
• শুকানোর ফর্ম;
• মডেলের উপাদান গলে যাওয়া এবং তাপ-প্রতিরোধী স্তর প্রয়োগ করা;
• মোল্ডিং উপাদান থেকে ঢালাই পরিষ্কার করা।

এবং পরিশেষে, ফাউন্ড্রি কমপ্লেক্সের প্রকৃত সরঞ্জাম, একটি গলে যাওয়া এবং একটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এটি ঢালাই সরঞ্জাম হতে পারে:

• নিম্ন চাপে;
• কেন্দ্রিক;
• স্বাভাবিক মাধ্যাকর্ষণ পদ্ধতিতে।

ইনজেকশন মোল্ডিং এবং সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই মেশিন একটি পৃথক উচ্চ যান্ত্রিক এবং স্বয়ংক্রিয়উৎপাদন কমপ্লেক্স, দোকানের পরিবেশ থেকে বিচ্ছিন্ন। তারা কায়িক শ্রম এবং ক্ষতিকর পরিস্থিতিতে মানুষের এক্সপোজার কমিয়ে দেয়। সিল করা চেম্বারগুলি যেখানে কমপ্লেক্সগুলি অবস্থিত সেগুলি সম্পূর্ণরূপে ক্যাপচার এবং নিষ্কাশন গ্যাসগুলি পরিশোধন প্রদান করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে এন্টারপ্রাইজের পরিবেশগত বন্ধুত্ব বাড়ায়৷

লোস্ট-ওয়াক্স ঢালাইয়ের বিকাশের মোটামুটি উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে, বিশেষ করে যখন উন্নত ছাঁচ তৈরি এবং ঢালা কৌশলগুলির সাথে মিলিত হয়৷