ওয়েল্ডিং কৌশল: মৌলিক ধারণা, নিয়ম এবং সম্ভাব্য ভুল

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

হট ওয়েল্ডিং নির্মাণ এবং শিল্পে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এটি সরঞ্জামগুলির সমাবেশের জন্য উচ্চ-প্রযুক্তিমূলক ক্রিয়াকলাপগুলিতে এবং লোড-ভারবহন কাঠামোগুলিকে সংযুক্ত করার সময় সাধারণ সাধারণ কাজে উভয়ই ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি ক্ষেত্রে, নিজস্ব ঢালাই কৌশল ব্যবহার করা হয়, যা কার্যকরী পরামিতি, কাজের শর্ত এবং ফলাফলের প্রয়োজনীয়তার জন্য সর্বোত্তমভাবে উপযুক্ত৷

ঢালাই কি?

শাস্ত্রীয় দৃষ্টিতে, ঢালাই হল তাপীয় এক্সপোজারের পটভূমিতে আন্তঃপরমাণু কাঠামোগত বন্ধন তৈরি করে স্থায়ী জয়েন্ট গঠনের প্রযুক্তি। অন্য কথায়, উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে, ওয়ার্কপিসগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি নিশ্চিত করা হয় এবং তাদের মধ্যে কণাগুলির পরবর্তী বিনিময় নিশ্চিত করা হয়, যা উপকরণগুলি ঠান্ডা হওয়ার পরে একটি জয়েন্ট গঠনের দিকে পরিচালিত করে। ঢালাই কৌশল নিজেই শুধুমাত্র ধাতু আনার জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত প্রদান করেপ্রয়োজনীয় রাষ্ট্র। স্বাভাবিক তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, ধাতুটি কঠিন স্ফটিক কণার একটি কাঠামো, কিন্তু একটি নির্দিষ্ট গরম করার সূচকে পৌঁছানোর পরে, উপাদানটি নরম হয়ে যায়। একই সময়ে, এটি জোর দেওয়া উচিত যে তাপমাত্রার প্রভাব মাউন্টিং সম্ভাবনার দৃষ্টিকোণ থেকে শুধুমাত্র ইতিবাচক প্রভাব নিয়ে আসে না। ধাতুগুলির জারণও ঘটে, অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে অনুপযুক্ত জায়গায় ফাটল তৈরি হয়, সাধারণ ওয়ারিং এবং বিকৃতি ঘটে। ঢালাই প্রক্রিয়ার সরঞ্জাম এবং সংগঠনের সঠিক নির্বাচনের মাধ্যমেই এই ধরনের ঘটনাকে বাদ দেওয়া এবং হ্রাস করা সম্ভব।

ওয়েল্ডস এবং জয়েন্টস

ধাতু প্লাস্টিকের বিকৃতির লক্ষ্যগুলি বোঝার জন্য, কোন কাঠামোগত কাজগুলির জন্য ঢালাই অপারেশন করা হয় তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন৷ বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, অংশগুলির সাথে দুটি ওয়ার্কপিস বা কাঠামোর সংযোগ প্রাপ্ত করা প্রয়োজন। সংযোগ কনফিগারেশন ভিন্ন - কৌণিক, বাট, টি, ইত্যাদি। প্রান্ত গঠনের দৃষ্টিকোণ থেকে, সীম ঢালাই কৌশলটি বেভেল ছাড়াই জয়েন্টগুলি গঠনের অনুমতি দেয়, ফ্ল্যাঞ্জ সহ, পাশাপাশি বিভিন্ন আকারের বেভেলগুলির সাথে। সবচেয়ে কঠিন বেভেলগুলির মধ্যে একটিকে X-আকৃতির বলে মনে করা হয়, যেখানে দুটি সোজা বা বাঁকা প্রান্ত মিলিত হয়। যদিও ঢালাই জয়েন্টের জন্য প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে একটি হল আঁটসাঁটতা, কিছু ক্ষেত্রে জয়েন্টে গর্ত গঠনের জন্য বেশ স্পষ্ট কাজ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ওভারল্যাপিং এবং প্রান্ত বেভেল ছাড়া উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করার সময়, একটি দীর্ঘায়িত গর্ত তৈরি হতে পারে, যা পরবর্তীতে অন্যান্য কাঠামোগত কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ঢালাই প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রকার

ঢালাইয়ের প্রযুক্তিগত সংগঠনের পদ্ধতিটি কাজের পরিবেশের প্যারামিটার এবং লক্ষ্যবস্তুর উপর প্রভাবের মেকানিক্স উভয় ক্ষেত্রেই আলাদা হতে পারে। সর্বাধিক জনপ্রিয় ঢালাই প্রযুক্তিগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• আর্ক ওয়েল্ডিং। ঢালাই করা কাঠামো বা অংশের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি হয়, যার তাপীয় প্রভাব উপাদান গলে যায়। এই পদ্ধতিটি ম্যানুয়াল, যান্ত্রিক বা স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, স্বয়ংক্রিয় আর্ক ওয়েল্ডিং কৌশলে ইলেক্ট্রোড তারকে বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে খাওয়ানো, অপারেটরের হাত মুক্ত করা জড়িত।
• গ্যাস ওয়েল্ডিং। যদি পূর্ববর্তী ক্ষেত্রে তাপের উৎস বৈদ্যুতিক শক্তি হয়, তাহলে গ্যাস ঢালাই একটি অক্সি-জ্বালানী শিখা ব্যবহার করে যার তাপমাত্রা 3,200 ° C। একই সময়ে, সম্মিলিত পদ্ধতিগুলিকে এই পদ্ধতির সাথে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়, যেখানে গ্যাসের মিশ্রণগুলিও ব্যবহার করা হয়, তবে উচ্চ তাপমাত্রার উত্স হিসাবে নয়, ওয়েল্ড পুলকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য।
• ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ঢালাই। উপাদানের উপর প্রভাব বৈদ্যুতিক প্রবাহ দ্বারা সরবরাহ করা হয়, এবং গলিত স্ল্যাগ একটি পরিবাহী এবং শক্তি সংশোধক হিসাবে কাজ করে।
• প্লাজমা ঢালাই। একটি উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাই পদ্ধতি যা 10,000 °C পর্যন্ত তাপ শক্তি সহ একটি প্লাজমা-আর্ক জেট ব্যবহার করে।
• লেজার ঢালাই। পদ্ধতিটি ফটোইলেক্ট্রনিক শক্তি ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে। লেজার দ্বারা নির্গত আলোক রশ্মির বর্ধিত প্রভাবে অংশ গলে যায়।

ওয়েল্ডিং মেশিন

ওয়েল্ডিং অপারেশন করার জন্য, একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল, একটি সংশোধনকারী এবং একটি ট্রান্সফরমার সহ সাধারণত বিভিন্ন প্রযুক্তিগত উপায় ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি ক্ষেত্রে, প্রধান ঢালাই যন্ত্রপাতি প্রধান কাজ সরাসরি বর্তমান প্রদান করা হয়। উচ্চ-মানের সরঞ্জাম একটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক চাপ সহ কাজের এলাকা সরবরাহ করে। অবশ্যই, এটি বৈদ্যুতিক ঢালাই প্রযুক্তির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। বায়বীয় মিডিয়াতে ঢালাইয়ের কৌশলটি বার্নার এবং গিয়ারবক্সের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয় যা একটি সিলিন্ডার থেকে গ্যাসের মিশ্রণের সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ করে। এছাড়াও প্লাজমা ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, বিশেষ প্লাজমা টর্চ ব্যবহার করা হয় যা 30 মিমি পুরু পর্যন্ত ওয়ার্কপিসের সাথে কাজ করতে পারে। তদুপরি, এটি জোর দেওয়া উচিত যে গ্যাস এবং প্লাজমা সরঞ্জামগুলি মূলত ধাতব অংশগুলিকে সংযুক্ত করার প্রথাগত কাজগুলিতে নয়, বরং তাপীয় প্রভাবের অধীনে উপাদান কাটার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে৷

সেলাই কৌশল

যন্ত্রের বিশাল ভূমিকা থাকা সত্ত্বেও, ঢালাইয়ের কাজে অনেকটাই নির্ভর করে অপারেটরের দক্ষতা এবং ক্ষমতার উপর যিনি পুরো প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করেন। সরঞ্জাম ব্যবহারকারীর কাজ হল ইলেক্ট্রোড নিয়ন্ত্রণ করা এবং ওয়েল্ড পুলে উপস্থিত ভোগ্য সামগ্রীর সরবরাহ যেখানে সীম গঠিত হয়। মূল ফ্যাক্টর হল অপারেটরের অবস্থান এবং সীমের দিক। বিশেষজ্ঞরা কাজ সম্পাদন করার সুপারিশ করেন, যদি সম্ভব হয়, নিম্ন অবস্থানে, নিশ্চিত করে যে ঝালাইটি প্রসারিত করার সাথে একটি পুঁতি দিয়ে ঢালাই করা হয়। গভীর অনুপ্রবেশ অর্জন করা বাঞ্ছনীয়, যা জয়েন্টের গঠনকে আরও অভিন্ন এবং টেকসই করে তুলবে। ইঞ্জিনিয়ারিংয়েম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং, স্ল্যাগ এবং স্মাজ থেকে সীম পরিষ্কার করার পর্যায়টি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কাজের মূল অংশের সময় যদি এই জাতীয় ত্রুটিগুলি দূর করা না যায়, তবে সারফেসিংয়ের দ্বিতীয় স্তরটি সম্পাদন করতে হবে। সাধারণত প্রধান প্রথম স্তরটি 3-4 মিমি পুরুত্বে পৌঁছায় এবং পরবর্তী স্তরগুলি - 5 মিমি পর্যন্ত।

নিমজ্জিত আর্ক এবং গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্য

কাজের প্রক্রিয়ায় ওয়েল্ডিং কৌশলটি সামঞ্জস্য না করার জন্য, প্রাথমিকভাবে প্রযুক্তিগত সূক্ষ্মতাগুলি গণনা করার পরামর্শ দেওয়া হয় যা ফলাফলের গুণমান উন্নত করতে পারে। নিমজ্জিত চাপ এবং গ্যাস ঢালাই বহিরাগত পরিবেশের নেতিবাচক প্রভাব এবং গলে যাওয়া থেকে সিমের সুরক্ষার উপর ফোকাস দ্বারা আলাদা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, আর্গন মিশ্রণের সরবরাহের সাথে গ্যাস ঢালাই কৌশলটি সম্পাদন করার সময়, অক্সিজেনের নেতিবাচক প্রভাব, যা ঢালাই কাঠামোর গুণমানকে খারাপ করে, হ্রাস পায়। ফ্লাক্সের জন্য, প্রথম স্থানে এটির অন্তর্ভুক্তি গলিত স্প্ল্যাশিংকে কমিয়ে দেয় এবং দ্বিতীয়ত, এটি উচ্চ তাপমাত্রায় সক্রিয় বিশেষ সংযোজনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে ওয়েল্ডের গঠনকে পরিবর্তন করে।

ঢালাই উৎপাদনের সংগঠনের জন্য পরামিতি

ঢালাইয়ের কাজ সংগঠিত করার উত্পাদন মোডে, শ্রম কার্যকলাপের বিভিন্ন কারণকে একবারে বিবেচনা করা হয়, যার মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি রয়েছে:

• অপারেশনের জটিলতার অনুপাত এবং এটি বাস্তবায়নের সময় আদর্শ।
• কাজের পরিমাণ হল আউটপুটের হার যা একজন কর্মী বা দল 1 ঘন্টায় সম্পাদন করে। উদাহরণস্বরূপ, ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং কৌশলে, সম্পূর্ণ সিমের মিটার বা একত্রিত অংশের সংখ্যা বিবেচনায় নেওয়া যেতে পারে।
• ইউনিটসেবা এই ক্ষেত্রে, আমরা একটি কর্মক্ষেত্র, সরঞ্জামের টুকরো বা ঢালাইয়ের জন্য একটি সাইট বলতে বোঝায়, যার মধ্যে একজন কর্মচারী বা দলের কার্যক্রমও সংগঠিত হয়৷

সংস্থার নিরাপত্তা এবং ঢালাই উৎপাদন

মানব স্বাস্থ্যের জন্য হুমকির পরিপ্রেক্ষিতে ঢালাই প্রক্রিয়ায় অনেক ঝুঁকি এবং বিপদ জড়িত। ঢালাই নিরাপত্তা মান একবারে বিভিন্ন বিপদের উপর ফোকাস করে:

• ওয়েল্ডিং বিকিরণ। একটি উজ্জ্বল আভা সহ ইনফ্রা-লাল বিকিরণ নেতিবাচকভাবে ওয়েল্ডারের চোখকে প্রভাবিত করে, তাই, তার সরঞ্জামগুলিতে, বিশেষ অন্ধকার চশমা এবং ফিল্টার সহ একটি মুখোশের উপস্থিতি বাধ্যতামূলক৷
• থার্মোমেকানিকাল প্রভাব। বিশেষত যখন আর্ক পদ্ধতি অনুসারে কাজ করে, গলিত স্প্ল্যাশগুলি বিপজ্জনক। আসলে, এটি একটি তরল গরম ধাতু যা ত্বকের সংস্পর্শে গুরুতর পোড়া হতে পারে। স্ফুলিঙ্গ এবং গরম ধাতু থেকে রক্ষা করার জন্য, বিশেষ তাপ প্রতিরক্ষামূলক পোশাক ব্যবহার করা হয়।
• আগুনের ঝুঁকি। উচ্চ তাপমাত্রা এবং গরম উপাদানের স্প্ল্যাশ আগুনের ঝুঁকি বাড়ায়। এমনকি প্রক্রিয়াটি সংগঠিত করার পর্যায়ে, কর্মক্ষেত্র থেকে দাহ্য বস্তু অপসারণ করার সময় এটি সম্পর্কে চিন্তা করা মূল্যবান৷
• শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা। ধাতব কাঠামোর তাপীয় ধ্বংসের সময় বিষাক্ত গ্যাস এবং অন্যান্য বিপজ্জনক পদার্থের মুক্তিও বিপজ্জনক প্রভাবের একটি কারণ। এই ক্ষেত্রে, মাস্ক এবং শ্বাসযন্ত্র ব্যবহার করা যথেষ্ট নয়। একটি সক্রিয় সিস্টেম দীর্ঘ কাজের প্রক্রিয়ার জন্য একটি পূর্বশর্তসীমিত স্থানে বায়ুচলাচল এবং নিয়মিত 5-10 মিনিটের কাজের বিরতি।

ঢালাই ত্রুটি

ঢালাই প্রক্রিয়ার জটিলতার কারণে, প্রযুক্তিগত ত্রুটির অনুমান ব্যতিক্রমী কিছু নয়। এর মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

• আর্ক ব্রেক। পরিকল্পিত সীমের শেষ পর্যন্ত বৈদ্যুতিক তাপীয় ক্রিয়া সম্পন্ন করা হয়নি, যার ফলে সংযোগ লাইনের প্রান্তে একটি ফাটল বিষণ্নতা হতে পারে।
• জয়েন্ট বাউন্ডারিতে ধাতু পাতলা করার সাথে দুর্বলভাবে শক্তিশালী সীম (কাটা)। উচ্চ ভোল্টেজ ঢালাই কৌশল একটি সাধারণ ঘটনা. আদর্শভাবে, কাটাগুলি 1 মিমি গভীরের বেশি হওয়া উচিত নয় বা অতিরিক্ত ঢালাই প্রয়োজন হবে৷
• ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে সীমের কাঠামোতে সরাসরি সংযোগের বিন্দু অনুপস্থিতি। অন্য কথায়, অনুপ্রবেশের অবশিষ্ট অভাব, যা চাপ তৈরির সময় ইলেক্ট্রোডের ভুল দিকনির্দেশের কারণে ঘটে, তাপীয় প্রভাবের গভীরতা বিবেচনা না করে।

উপসংহার

ঢালাইয়ের সমস্ত প্রযুক্তিগত জটিলতার সাথে, তাদের বাস্তবায়নের পদ্ধতিগুলি একজন সাধারণ বাড়ির মাস্টারের কাছে আরও অ্যাক্সেসযোগ্য হয়ে উঠছে। এটি মূলত এই কারণে যে ঢালাই কৌশলগুলি আরও ergonomic এবং নিরাপদ হয়ে উঠছে। উদাহরণস্বরূপ, আধুনিক ইনভার্টারগুলি ধাতু এবং পরিবেশগত অবস্থার বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় রেখে প্রক্রিয়াটির প্রধান অপারেটিং প্যারামিটারগুলিকে সুবিধাজনকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব করে তোলে। সীম তৈরি করার সময় ব্যবহারকারীকে শুধুমাত্র কাজের ক্ষেত্রটি সঠিকভাবে সংগঠিত করতে এবং বৈদ্যুতিক চাপকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।