স্প্রিং স্টিল: বর্ণনা, বৈশিষ্ট্য, ব্র্যান্ড এবং পর্যালোচনা

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

স্প্রিং স্টিলগুলি স্থিতিস্থাপকতার মোটামুটি উচ্চ মডুলাস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই সূচকটি কার্বন এবং মিশ্রিত ধাতু গ্রেড দ্বারা আবিষ্ট।

মিশ্রিত এবং কার্বন পদার্থ

এই ধরনের উপাদান অনমনীয় (শক্তি) স্থিতিস্থাপক উপাদান উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই বিশেষ প্রয়োগের কারণ ছিল যে এই স্টিলের স্থিতিস্থাপকতার উচ্চ মডুলাস অংশটির ইলাস্টিক বিকৃতিকে সীমাবদ্ধ করে, যা স্প্রিং স্টিল থেকে তৈরি করা হবে। এটি লক্ষ করাও গুরুত্বপূর্ণ যে এই ধরণের পণ্যটি উচ্চ প্রযুক্তির এবং একই সাথে বেশ সাশ্রয়ী মূল্যের। স্বয়ংক্রিয় এবং ট্র্যাক্টর নির্মাণে ব্যবহৃত হওয়ার পাশাপাশি, এই ধরণের উপাদান বিভিন্ন ডিভাইসে শক্তি উপাদান তৈরিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রায়শই, এই ইস্পাত থেকে তৈরি করা অংশগুলিকে একটি সাধারণ নামে ডাকা হয় - সাধারণ উদ্দেশ্য স্প্রিং স্টিলস৷

শক্তির স্থিতিস্থাপক উপাদানগুলির প্রয়োজনীয় কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, এটি প্রয়োজনীয় যে স্প্রিং স্টিলের কেবল স্থিতিস্থাপকতা নয়, সহনশীলতার পাশাপাশি শিথিলকরণ প্রতিরোধেরও উচ্চ সীমা থাকা প্রয়োজন৷

বৈশিষ্ট্য

প্রতিসহনশীলতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং শিথিলকরণ প্রতিরোধের মতো প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে, উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ উপকরণগুলি ব্যবহার করা হয়। ব্যবহৃত পণ্যে এই পদার্থের শতাংশ 0.5 থেকে 0.7% পর্যন্ত হওয়া উচিত। এই ধরণের ইস্পাতকে নিঃশেষ করা এবং টেম্পারিং করাও গুরুত্বপূর্ণ। 420 থেকে 520 ডিগ্রী সেলসিয়াস তাপমাত্রায় এই পদ্ধতিগুলি সম্পাদন করা প্রয়োজন৷

এটা লক্ষণীয় যে স্প্রিং ইস্পাত, মার্টেনসাইটের মতো শক্ত, স্থিতিস্থাপকতার কম সহগ রয়েছে। এটি শুধুমাত্র টেম্পারিংয়ের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যখন ট্রুসাইট গঠন গঠিত হয়। প্রক্রিয়াটি ইস্পাতের নমনীয়তা বৃদ্ধির পাশাপাশি এর ফ্র্যাকচার শক্ততা নিশ্চিত করে। স্ট্রেস কনসেনট্রেটরগুলির প্রতি সংবেদনশীলতা কমানোর পাশাপাশি পণ্যের সহনশীলতার সীমা বাড়ানোর জন্য এই দুটি কারণ গুরুত্বপূর্ণ। এটি যোগ করা যেতে পারে যে নিম্ন বেনাইটের জন্য আইসোমেট্রিক শক্ত হওয়াও ইতিবাচক গুণাবলী দ্বারা চিহ্নিত করা হয়৷

ছুরি

ছুরি স্প্রিং স্টিল কিছু সময়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ উপাদান, বিশেষ করে গাড়ির মালিকদের মধ্যে। ধারালো বস্তু তৈরির কাজটি প্রকৃতপক্ষে পুরানো স্প্রিংস থেকে করা হয়েছিল যা যানবাহনে ব্যবহারের অনুপযোগী হয়ে পড়েছিল। এই জাতীয় অস্বাভাবিক উপাদান দিয়ে তৈরি ছুরির ব্যবহার বিভিন্ন গৃহস্থালীর প্রয়োজনে এবং রান্নাঘরে খাবারের স্বাভাবিক কাটার জন্য উভয়ই করা হয়েছিল। এই বিস্তারিত পছন্দ সুযোগ দ্বারা পড়ে না. বাড়িতে ভালো ছুরি তৈরির জন্য স্প্রিং স্টিল প্রধান উপাদান হয়ে ওঠার বেশ কিছু কারণ ছিল৷

প্রথম কারণ হলসত্য যে, রাস্তার নিম্নমানের কারণে, বসন্তের মতো বিশদটি প্রায়শই এবং দ্রুত বেকার হয়ে পড়ে। এই কারণে, অনেক গাড়ির মালিকের কাছে এই নোডগুলির প্রাচুর্য ছিল। যন্ত্রাংশ শুধু গ্যারেজে রাখা. প্রবেশযোগ্যতা ছিল প্রথম কারণ।

দ্বিতীয় কারণটি হল বসন্তের নকশা, যাতে কার্বন স্টিলের বেশ কয়েকটি শীট অন্তর্ভুক্ত ছিল। এই উপাদানগুলি থেকেই একজোড়া শক্ত ছুরি তৈরি করা সম্ভব হয়েছিল৷

তৃতীয় কারণ হল স্প্রিং স্টিলের উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, যা শুধুমাত্র একটি ন্যূনতম সেট সরঞ্জাম দিয়ে উপাদান প্রক্রিয়া করা সম্ভব করে।

ছুরির বৈশিষ্ট্য

এই ধরনের ইস্পাত ছুরি উৎপাদনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার একটি উল্লেখযোগ্য কারণ হল পণ্যটির গঠন। উত্পাদনে, এই রচনাটিকে স্প্রিং স্টিল 65G বলা হত। নাম অনুসারে, এই উপাদানটি পাতার স্প্রিংস, স্প্রিংস, ওয়াশার এবং অন্যান্য কিছু অংশের উত্পাদনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই নির্দিষ্ট ইস্পাত গ্রেডের খরচ কার্বন উপকরণগুলির মধ্যে সর্বনিম্ন হিসাবে বিবেচিত হয়। কিন্তু একই সময়ে, এর বৈশিষ্ট্যগুলি, অর্থাৎ শক্তি, নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা তাদের সেরা। উপরন্তু, ইস্পাত নিজেই কঠোরতা বৃদ্ধি. কার্বন ধাতুর এই সমস্ত বৈশিষ্ট্যগুলিও ছুরি তৈরির জন্য উপাদান পছন্দের ক্ষেত্রে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করেছে৷

ইস্পাত 65G

স্প্রিং স্টিল 65G হল একটি স্ট্রাকচারাল হাই-কার্বন ইস্পাত, যা GOST 14959 অনুযায়ী সরবরাহ করা হয়৷ এই গ্রেডটি স্প্রিং স্টিলের গ্রুপের অন্তর্গত৷ দুইএই ধরনের ইস্পাত জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা উচ্চ পৃষ্ঠ শক্তি, সেইসাথে বৃদ্ধি স্থিতিস্থাপকতা। প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জনের জন্য, ধাতব রচনায় 1% পর্যন্ত ম্যাঙ্গানিজ যোগ করা হয়। উপরন্তু, সমস্ত প্রয়োজনীয় সূচকগুলি অর্জন করার জন্য, এই গ্রেড থেকে তৈরি অংশগুলির যথাযথ তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করা প্রয়োজন৷

এই ধরনের স্টিলের ব্যাপক এবং কার্যকর ব্যবহার এই কারণে যে এটি অর্থনৈতিকভাবে মিশ্রিত শ্রেণীর অন্তর্গত, অর্থাৎ সস্তা। এই পণ্যের প্রধান উপাদানগুলি হল উপাদান যেমন:

• কার্বন, যার বিষয়বস্তু 0.62 থেকে 0.7%;
• ম্যাঙ্গানিজ, যার সামগ্রী 0.9 থেকে 1.2% এর বেশি নয়;
• ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রী 0.25 থেকে 0.3% পর্যন্ত।

অন্যান্য উপাদান যা ইস্পাতের অংশ - সালফার, তামা, ফসফরাস ইত্যাদি। এগুলি হল অমেধ্য, যার শতাংশ রাষ্ট্রীয় মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

তাপ চিকিত্সা

এই ধরনের স্টিলের জন্য তাপ চিকিত্সার বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। তাদের মধ্যে যে কোনটি সমাপ্ত পণ্যের জন্য প্রযোজ্য উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচিত হয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত দুটি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যা রাসায়নিক এবং শারীরিক দৃষ্টিকোণ থেকে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের গ্যারান্টি দেয়। এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্বাভাবিককরণ এবং শক্তকরণ এবং টেম্পারিং অনুসরণ করা।

তাপ চিকিত্সা বহন করার সময়, এটি সঠিকভাবে করা প্রয়োজনতাপমাত্রার পরামিতি নির্বাচন করুন, সেইসাথে অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে চয়ন করতে, আপনার শুরু করা উচিত যেটি থেকে ইস্পাত গ্রেড ব্যবহার করা হয়। যেহেতু গ্রেড 65G এর উপাদান হাইপোইটেক্টাইড ধরণের অন্তর্গত, এই পণ্যটিতে অস্টেনাইট রয়েছে, যা অল্প পরিমাণে ফেরাইটের সাথে একটি কঠিন যান্ত্রিক মিশ্রণের আকারে উপস্থাপিত হয়। অস্টেনাইট ফেরাইটের তুলনায় গঠনের দিক থেকে একটি কঠিন উপাদান। অতএব, ইস্পাত 65G-এর তাপ চিকিত্সার জন্য, কঠোর তাপমাত্রার একটি নিম্ন পরিসীমা তৈরি করা প্রয়োজন। এই সত্যের প্রেক্ষিতে, এই ধরনের ধাতুর জন্য এই ধরনের সূচকগুলি 800 থেকে 830 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত।

টেম্পারিং মোড

কিভাবে বসন্ত ইস্পাত শক্ত করা যায়? পছন্দসই তাপমাত্রা ব্যবস্থা তৈরি করা, সঠিক সময় চয়ন করা এবং ছুটির সময় এবং তাপমাত্রা সঠিকভাবে গণনা করা প্রয়োজন। ইস্পাতকে সমস্ত প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য দেওয়ার জন্য, যা অংশটির পরিচালনার জন্য ভবিষ্যতের প্রযুক্তিগত অবস্থার দ্বারা সেট করা হয়েছে, এটি প্রয়োজনীয় শক্তকরণ করা মূল্যবান। এই পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত মোড নির্বাচন করতে, তারা নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে:

• শুধু নিভানোর পদ্ধতিই গুরুত্বপূর্ণ নয়, ইস্পাত গরম করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিও গুরুত্বপূর্ণ।
• প্রয়োজনীয় টেম্পারিং তাপমাত্রা নির্বাচন করুন।
• ইস্পাত শক্ত করার জন্য একটি উপযুক্ত সময়কাল বেছে নিন।
• শক্তকরণ প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক মাধ্যম নির্বাচন করুন।
• শক্তকরণ প্রক্রিয়ার পরে অংশটিকে ঠান্ডা করার জন্য সঠিক প্রযুক্তি বেছে নেওয়াও গুরুত্বপূর্ণ৷

বসন্ত গ্রেড

স্প্রিংস তৈরির জন্য ইস্পাত সরবরাহ স্ট্রিপ আকারে সঞ্চালিত হয়। এর পরে, এটি থেকে ফাঁকাগুলি কাটা হয়, শক্ত করা হয়, মুক্তি দেওয়া হয় এবং প্যাকেজ আকারে একত্রিত হয়। স্প্রিং ইস্পাত গ্রেড, যেমন 65, 70, 75, 80, ইত্যাদি, তাদের শিথিলকরণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম বলে চিহ্নিত করা হয়, এই অসুবিধাটি বিশেষভাবে লক্ষণীয় হয় যখন অংশটি উত্তপ্ত হয়। এই স্টিলের গ্রেডগুলি 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি পরিবেশে ব্যবহার করা যাবে না৷

এখানে সস্তা সিলিকন গ্রেড 55C2, 60C2, 70C3A রয়েছে৷ এগুলি স্প্রিংস বা স্প্রিংস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যার পুরুত্ব 18 মিলিমিটারের বেশি হবে না।

উচ্চ মানের ইস্পাত গ্রেডের জন্য 50HFA, 50HGFA দায়ী করা যেতে পারে। সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন উপকরণের সাথে তুলনা করলে, টেম্পারিংয়ের সময় তাপমাত্রা অনেক বেশি - প্রায় 520 ডিগ্রি। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির কারণে, এই ইস্পাত গ্রেডগুলি উচ্চ তাপ প্রতিরোধের পাশাপাশি কম খাঁজ সংবেদনশীলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়৷