রিনফোর্সিং স্টিল: ব্র্যান্ড, GOST, শক্তি শ্রেণী। ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি

2025 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12

রিনফোর্সিং স্টিলকে আনুষ্ঠানিকভাবে বলা হয় না: আপনি যদি GOST 5781-82 অধ্যয়ন করেন, তাহলে আপনি জানতে পারবেন যে সঠিক নামটি "হট-রোল্ড রিইনফোর্সড কংক্রিট রিইনফোর্সড কংক্রিট" এর মতো শোনাচ্ছে। যাইহোক, নামটি খুব দীর্ঘ হয়ে উঠেছে, তাই একটি পেশাদার পরিবেশে এটি দ্রুত একটি সাধারণ "ফিটিং" এ হ্রাস করা হয়েছিল। এটি আরও পরিষ্কার, সহজ এবং দ্রুত৷

সাধারণ তথ্য

এটি শক্তিশালীকরণের বিভিন্ন শ্রেণীর পার্থক্য করার প্রথাগত। বিভাগটি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে:

• পর্যায়ক্রমিক প্রোফাইল;
• যান্ত্রিক পরামিতি।

রিনফোর্সিং স্টিল নিম্নলিখিত গ্রেডে আসে:

• AII।
• AIII.
• AIV।
• AV.

এখন বেশ কয়েক বছর ধরে, A500C রিইনফোর্সিং স্টিলের চাহিদা বাজারে বেশ বেশি। আপনি যদি GOST 5781-82 অধ্যয়ন করেন, তাহলে আপনি এর পরামিতিগুলির পরিপ্রেক্ষিতে এটির অনুরূপ বর্ণনা খুঁজে পাবেন না। এই পণ্যটি নিম্নোক্ত মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়:

• STO ASChM 7-93;
• প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য।

এই ধরনের একটি প্রমিতকরণ ব্যবস্থা, যার অনুসারে একটি পর্যায়ক্রমিক প্রোফাইলের হট-রোল্ড রিইনফোর্সিং স্টিলকে বিভাগগুলিতে বিভক্ত করা হয়, লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রে পরিচালিত উদ্যোগগুলি দ্বারা প্রবর্তিত হয়েছিল। তারা একটি একক সমিতিতে একত্রিত হয়েছে, যেটি অন্যান্য বিষয়গুলির মধ্যে দখল করেছে,পণ্য উৎপাদনের নিয়মের উন্নয়ন।

বিশেষ উপলক্ষ

বর্ণিত A500C রিইনফোর্সিং স্টিল হট-রোল্ড পণ্যের জগতে একমাত্র ব্যতিক্রম নয়। এছাড়াও, এআই ক্লাসটি বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে, যা GOST-এ সাধারণত A240 হিসাবে উল্লেখ করা হয়। মূল বৈশিষ্ট্য হল মসৃণ প্রোফাইল। ইস্পাত 3 SP (PS) উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য একটি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। একটি মসৃণ প্রোফাইল সহ যে কোনও পণ্যের ব্যাস এবং এর থেকে বিচ্যুতিগুলি GOST 2590-88 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এই আদর্শ নথিটি সাধারণ ক্ষেত্রে রোলিং সঠিকতাও নির্দিষ্ট করে৷

মসৃণ রিইনফোর্সিং স্টিল নিম্নলিখিত ফর্ম্যাটে উত্পাদিত হয়:

• বার;
• বেস।

কয়েলগুলিতে আপনি 6 থেকে 14 মিমি (ধাপ - 2 মিমি) আকার খুঁজে পেতে পারেন। বারগুলিতে শক্তিবৃদ্ধির পছন্দ কিছুটা বিস্তৃত। সবচেয়ে ছোট সম্ভাব্য ব্যাস হল 16 মিমি এবং সবচেয়ে বড়টি হল 40 মিমি। 16 থেকে 22 মিমি পর্যন্ত, পিচটি 2 মিমি, 25 থেকে 40 মিমি থেকে এটি তিন পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

কীভাবে এবং কেন?

A240 রিইনফোর্সিং স্টিল গ্রেড নির্মাণ এবং অন্যান্য এলাকায় যেখানে চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামো ব্যবহার করা হয় সেখানে প্রয়োজনীয়, কারণ এটি তাদের শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়। কিছু বিশেষজ্ঞ এই শ্রেণীর উপকরণগুলিকে "লুপ" বলে অভিহিত করেন, যেহেতু এটি শক্তিশালী কংক্রিট পণ্যগুলিকে শক্তিশালী করে এমন লুপ-আকৃতির উপাদানগুলি গঠনের জন্য শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করার প্রথাগত। এটি সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক যখন উপাদানটি কাঠামোর মূল সমতল থেকে দাঁড়ায়। হট রোলড A1 রিইনফোর্সিং স্টিল এমন উপাদান তৈরি করার জন্য উপযুক্ত যা সমাপ্ত ব্লকের লোডিং, পরিবহন এবং আনলোডিং সহজ করে। উপরন্তু, সরাসরি নির্মাণ সাইটে তাইবিভিন্ন উপাদান একসাথে সংযুক্ত করা সহজ।

এআই রিবার গ্রেড, রাউন্ড ওয়ানের মতো, বিস্তৃত ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয়। এটি ব্যবহার করার সময়, তারা তৈরি করে:

• বেড়া দেওয়া;
• আসবাবপত্র;
• রেলিং।

বৃত্ত এবং ধাতব জিনিসপত্র A1, যদি সেগুলি বিশেষ মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়, কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা হয়: সেগুলি তারের মধ্যে আঁকা যেতে পারে৷ প্রোফাইল অনুমোদিত:

• পর্যায়ক্রমিক;
• মসৃণ।

যদি ভালভ কারখানায় উপযুক্ত যন্ত্রপাতি থাকে, তাহলে A1 ইস্পাত লেদ বা মিলিং মেশিনে বিভিন্ন পণ্য তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উপাদান যান্ত্রিকভাবে প্রক্রিয়া করা হয়৷

নিয়মগুলো মাথায় রেখে

রিইনফোর্সিং ইস্পাত কী হওয়া উচিত সে সম্পর্কে বলে, GOST 5781.82৷ প্রবিধান অনুসারে, ধাতুর সংমিশ্রণে কার্বন 0.3% এর বেশি হতে পারে না, তবেই পণ্যটি চাঙ্গা কংক্রিটের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। শক্তিবৃদ্ধি পূর্বে চাপযুক্ত কাঁচামাল এবং সাধারণ উভয়ের জন্যই ব্যবহৃত হয়।

যদি প্রি-ট্রিটেড এবং স্ট্রেসড রিইনফোর্সড কংক্রিট ব্যবহার করা হয়, তাহলে রিইনফোর্সমেন্ট বেছে নেওয়া হয় যাতে এই পরিবেশের অন্তর্নিহিত গুরুতর ভার মোকাবেলা করতে পারে। একটি নিয়ম হিসাবে, ভোল্টেজটি বেশ বড়, যার জন্য ধাতব শক্তিবৃদ্ধি বর্ধিত শক্তি এবং নির্ভরযোগ্য ইস্পাত থেকে কঠোরভাবে তৈরি করা প্রয়োজন। যদি তার ব্যবহার করা হয়, তাহলে তার শক্তিতেও উচ্চ প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করা হয়।

যদি হট রোল্ড রিইনফোর্সিং স্টিল স্ট্রাকচারে ব্যবহার করতে হয়, নাচাপ সাপেক্ষে, তারপর সাধারণ কাঁচামাল ব্যবহার অনুমোদিত হয়. নিম্নলিখিত ইস্পাত গ্রেড এখানে প্রাসঙ্গিক:

• CT3.
• CT5.

প্রেস্ট্রেসিংয়ের জন্য, কার্বন কন্টেন্ট সহ ইস্পাত নেওয়া প্রথাগত:

• মাঝারি;
• উচ্চ।

এছাড়াও ইস্পাত রিবার ব্যবহার করা যেতে পারে, শক্তি পরামিতি বাড়ানোর জন্য তাপীয়ভাবে চিকিত্সা করা হয়।

ইস্পাত: আমরা কোনটা নেব?

উচ্চ মানের রিইনফোর্সিং ইস্পাত তৈরি করার জন্য, GOST 5781.82 নির্ভরযোগ্য ইস্পাত নেওয়ার পরামর্শ দেয়:

• কার্বন;
• নিম্ন মিশ্রিত।

উল্লেখিত বিভিন্ন ধরণের উপাদানের জন্য প্রযোজ্য বিভিন্ন গ্রেড রয়েছে। একটি নিয়ম হিসাবে, গ্রাহক, একটি ভালভ প্ল্যান্টে অর্ডার পাঠানোর সময়, কোন কাঁচামাল থেকে তিনি সমাপ্ত পণ্যটি দেখতে চান তা নির্দেশ করে। যদি প্রস্তুতকারক এই জাতীয় সুপারিশগুলি না পান, তবে উত্পাদনকারী সংস্থা স্বাধীনভাবে একটি নির্দিষ্ট ধরণের পণ্যের জন্য সর্বোত্তম বিকল্পের পক্ষে সিদ্ধান্ত নেয়। বিশেষ করে, A800 এর জন্য নিম্নলিখিত ব্র্যান্ডগুলি ব্যবহার করা প্রথাগত:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR।

আর কি গুরুত্বপূর্ণ?

নন-স্ট্রেসড রিইনফোর্সড কংক্রিট স্ট্রাকচার তৈরি করার সময়, আপনার প্রথম থেকে তৃতীয় ক্লাস বেছে নেওয়া উচিত, এবং যদি স্ট্রাকচারটি প্রেস্ট্রেস করা থাকে তাহলে উচ্চতর ক্লাসগুলি কাজে লাগবে৷

যদি আপনাকে কম তাপমাত্রায় কাজ করতে হয়, এবং বস্তুটি চরম অবস্থায় চলতে থাকে, তাহলে এই ধরনের একটি ব্র্যান্ডের ফিটিং বেশি উপযুক্ত, যা একটি হ্রাস দ্বারা আলাদা করা হয়।কার্বন শতাংশ। বিকল্পভাবে, আপনি কাঁচামালের জন্য বিকল্পগুলি বেছে নিতে পারেন যেগুলি অতিরিক্ত উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে গেছে৷

কিন্তু যদি এটি একটি শক্তিশালীকরণ উপাদান হিসাবে তার ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়, তাহলে কার্বন সম্পূর্ণ অনুপস্থিত, বা এর বিষয়বস্তু 0.8% এর বেশি নয় এমন একটিকে অগ্রাধিকার দেওয়া ভাল। এই উপাদানটি বর্ধিত শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় - 180 kgf/mm2 সহ। এই বিকল্পগুলি প্রদান করা হয়:

• উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সা;
• শক্ত।

কার্বন এবং উপাদানের গুণমান

নিয়ন্ত্রিত করে কোন কাঁচামাল দিয়ে নির্মাণ ফিটিং তৈরি করা উচিত, GOST 5781-82৷ বিশেষত, কার্বনের শতাংশ একটি শক্তিশালী কংক্রিট পণ্যের চূড়ান্ত পরামিতিগুলির উপর, এর স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর একটি শক্তিশালী প্রভাব ফেলে। ধাতুতে যত বেশি কার্বন থাকবে, শক্তিবৃদ্ধির অন্তর্নিহিত কঠোরতা তত বেশি হবে, তবে একই সময়ে, ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পাবে। উপরন্তু, উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঢালাই করা খুব কঠিন, প্রায়শই ফলাফল অপর্যাপ্ত মানের হয়, যা সমগ্র কাঠামোর নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

কার্বনের শতাংশ আপনাকে নিম্নলিখিত শ্রেণীবিভাগে প্রবেশ করতে দেয়:

• লো-কার্বন ইস্পাত ফিটিং, যেখানে এই যৌগটি এক শতাংশের এক চতুর্থাংশের বেশি নয় এমন পরিমাণে থাকে;
• কন্টেন্টের গড় স্তর সহ - শতাংশের এক চতুর্থাংশ থেকে 0.6;
• 0.6 থেকে 2% পর্যন্ত উচ্চ কন্টেন্ট।

কিভাবে উন্নতি করবেন?

ইস্পাতকে শক্তিশালী করার জন্য সর্বোত্তম মানের জন্য, এটি যোগ করা সম্ভবঅতিরিক্ত উপাদান। এটি খাদ উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা প্রথাগত:

• টাংস্টেন;
• ভ্যানেডিয়াম;
• ক্রোম;
• নিকেল।

কিছু সংকর ধাতুতে, শুধুমাত্র এক বা দুটি অতিরিক্ত উপাদান যোগ করা হয়, অন্যগুলিতে - 5-6 ধাতুর মিশ্রণ। এটি উচ্চ কর্মক্ষমতা সহ উচ্চ মানের খাদ ইস্পাত প্রাপ্ত করা সম্ভব করে:

• শক্তি;
• কঠোরতা;
• জারা প্রতিরোধের।

মিশ্রিত ইস্পাত, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ পেতে কাঁচামাল অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে। পদার্থটিতে কতগুলি সংযোজন রয়েছে তার উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত শ্রেণীর একটিতে উপাদানটির অন্তর্গত সম্পর্কে কথা বলার প্রথা রয়েছে:

• নিম্ন অ্যালয় রিইনফোর্সিং স্টিল যাতে পাঁচ শতাংশের বেশি অন্তর্ভুক্তি থাকে না;
• মিডিয়াম অ্যালয়েড, যেটিতে অ্যাডিটিভের পরিমাণ ৫-১০% এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়;
• অত্যধিক সংকরযুক্ত, এক দশমাংশ বা তার বেশি অতিরিক্ত উপাদান।

আমার নামে তোমার কাছে কি আছে?

রিনফোর্সিং ইস্পাত শুধু ইস্পাত নয়, অন্যান্য রাসায়নিক উপাদানের একটি বড় সংখ্যাও। উপাদানটিতে কী অন্তর্ভুক্তি রয়েছে সে সম্পর্কে আপনি নাম থেকে জানতে পারেন। উপাদানের নামে নির্দিষ্ট সংযোজনগুলির উপাধির জন্য মান তৈরি করা হয়েছে। উদাহরণ:

• X হল ক্রোম৷
• Z – জিরকোনিয়াম।
• T হল টাইটানিয়াম৷

স্ট্যাম্প নম্বর লেখার পর। তারা পদার্থে কতটা কার্বন রয়েছে তা প্রতিফলিত করে। শতভাগ নির্দেশিত। তারপর চিঠি লিখুন। তারা রাসায়নিক উপাদান প্রতিনিধিত্ব করেযা ইঙ্গিত করে যে এটির কতটা শক্তিবৃদ্ধিতে রয়েছে। যদি কোন পরিসংখ্যান দেওয়া না হয়, তাহলে উপসংহারে আসা যেতে পারে যে পদার্থটি এক শতাংশেরও কম অন্তর্ভুক্ত।

পরিমাণ উপাদানের মোট পরিমাণের এক শতাংশেরও কম।

কী দাবি করবেন এবং অপেক্ষা করবেন?

বর্তমান মান অনুযায়ী, ইস্পাতকে শক্তিশালী করা উচিত:

• ঝালাই করা সহজ;
• প্লাস্টিক;
• টেকসই।

শক্তি সাধারণত পরিবেশের ধ্বংসাত্মক লোড সহ্য করার শক্তিবৃদ্ধির ক্ষমতা হিসাবে বোঝা যায়। বাহ্যিক প্রভাব ধাতু প্রসারিত করতে পারে এবং বাঁক, মোচড় এবং সংকুচিত, কাটা. প্রতিটি ধরণের লোডের জন্য, পৃথক শক্তি সূচকগুলি আলাদা করা হয়। শক্তিবৃদ্ধি প্রায়শই এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রসার্য লোড বেশি থাকে, তাই এই মানটিই প্রথমে মনোযোগ দেওয়া উচিত। কিভাবে শক্তিবৃদ্ধি প্রসারিত প্রতিরোধ করতে সক্ষম তা মূল্যায়ন করতে, আপনাকে মূল্যায়ন করতে হবে:

• বর্তমান সীমা;
• ভঙ্গকারী প্রতিরোধ।

প্লাস্টিসিটি এমন একটি প্যারামিটার যা বাহ্যিক লোডের সাথে একটি উপাদানের অভিযোজনযোগ্যতা প্রতিফলিত করে যা পণ্যের আকৃতি, এর ক্রস সেকশন পরিবর্তন করার চেষ্টা করে। যদি এই জাতীয় পরিস্থিতিতে শক্তিবৃদ্ধি তার প্রাথমিক পরামিতিগুলি ধরে রাখে, তবে লোডটি সরানোর পরে, এটি তার আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারে বাআপনার পরিবর্তন সংরক্ষণ করুন। নমনীয়তা বিরতি, বাঁক কোণ, ধাতু ঠান্ডা হওয়ার পরে অবশিষ্ট kinks সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয়।

ওয়েল্ডেবিলিটি এমন একটি সূচক যা একটি নির্দিষ্ট ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করার সময় গুণগতভাবে অন্যান্য উপকরণের সাথে সংযোগ করার ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। এই সেটিং দ্বারা নির্ধারিত হয়:

• ধাতু রচনা;
• গলানোর পদ্ধতি দ্বারা;
• বিভাগে রডের আকার;
• সংযুক্ত বৈশিষ্ট্য;
• প্লাস্টিকতা।

যান্ত্রিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা

উপরের পরামিতিগুলি আমাদের ইস্পাতের যান্ত্রিক পরামিতিগুলি কতটা ভাল সে সম্পর্কে কথা বলতে দেয়৷ তাদের ভিত্তিতেই প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সূচকগুলি আলাদা করা হয়৷

শক্তিবৃদ্ধির একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল এর প্রসার্য শক্তি। এটি নির্ধারণ করতে, সেইসাথে তরল সীমা কত বড় তা সনাক্ত করতে, প্রাথমিক মানের তুলনায় ইস্পাতের প্রসারণ কতটা বড় হতে পারে, উৎপাদনে বিশেষ পরীক্ষা করা হয়: এই কাজের জন্য ডিজাইন করা টেনসিল মেশিন ব্যবহার করা হয়।

কাজটি নিম্নরূপ করা হয়: যখন মেশিনটি চালু করা হয়, স্থাপন করা নমুনার উপর ধীরে ধীরে লোড বাড়তে থাকে। একই সময়ে, আর্মেচারটি একটি অনমনীয় ফাস্টেনিং সিস্টেমে রয়েছে যা নমুনার "পালানোর" অনুমতি দেয় না। প্রক্রিয়াগুলি রডটিকে বিকৃত করে দ্রাঘিমাভাবে লম্বা করার চেষ্টা করে। শক্তিবৃদ্ধি থেকে নেওয়া সূচকগুলি আপনাকে একটি টেনশন ডায়াগ্রাম তৈরি করতে দেয় (স্কেলটি নির্বিচারে সেট করা হয়)।

স্পেসিফিকেশন

চিত্রের সোজা অংশগুলি এমন লোডগুলিকে প্রতিফলিত করে যার অধীনে নমুনাটি বিকৃত হয় না। একটি বৃদ্ধি সঙ্গেলোড, কেউ দৈর্ঘ্যের একটি আনুপাতিক বৃদ্ধি দেখতে পারে, যা ইস্পাতের নির্ভরযোগ্যতা এবং বাহ্যিক প্রভাব প্রতিরোধ করার ক্ষমতা সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নেওয়া সম্ভব করে। পরীক্ষার নমুনায় প্রয়োগ করা লোডের সীমা মান পূর্বনির্ধারিত। এই মান পৌঁছানোর পরে, যান্ত্রিক শক্তির প্রভাবও ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।

সর্বোত্তম ক্ষেত্রে, একটি বৃহৎ বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে প্রসারিত রডটি লোড সরানো হলে তার আসল অবস্থায় ফিরে আসে। এই ক্ষমতা ইস্পাতের স্থিতিস্থাপকতার কারণে। এটা বোঝা উচিত যে একটি ধাতু জন্য ইলাস্টিক জোন নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা আছে। যখন এই সীমা অতিক্রমকারী সূচকগুলি পৌঁছে যায়, তখন মূল মানগুলিতে ফিরে আসা অসম্ভব হয়ে উঠবে। যখন এই ধরনের সীমানা নির্দেশক প্রকাশিত হয়, তখন তারা বলে যে স্থিতিস্থাপক সীমা পৌঁছে গেছে।

আপনি যদি ইস্পাত ST3 এর বর্তমান GOST অনুযায়ী তৈরি শক্তিবৃদ্ধি পরীক্ষা করেন, তাহলে আপনি নিম্নলিখিতগুলির কাছাকাছি পরামিতি পেতে সক্ষম হবেন:

• ফলন শক্তি - 2460 kgf/cm2;
• দীর্ঘতা - 25;
একটি নির্দিষ্ট সময়ের ব্যবধানে
• টেনসিল শক্তি - 4,000 kgf/cm2.

পরামিতি এবং সুযোগ

উচ্চ শক্তির মান সহ শক্তিশালীকরণের জন্য সাধারণত নিম্নমানের উপাদানের চেয়ে বেশি খরচ হয়। একই সময়ে, অনুশীলন দেখায় যে এই জাতীয় উপাদানের ব্যবহার উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় অর্জন করা সম্ভব করে, যেহেতু চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামোর শক্তিশালীকরণের জন্য ধাতুর আরও অর্থনৈতিক ব্যবহার প্রয়োজন।

শক্তিবৃদ্ধির প্লাস্টিকতার দিকে মনোযোগ দিন: হ্যাঁনির্দিষ্ট সীমানা, যার বাইরে এটি অত্যন্ত অবাঞ্ছিত। যদি এই প্যারামিটারটি একটি নির্দিষ্ট স্তরের নিচে নেমে যায়, তবে সম্পূর্ণ শক্তির জন্য ঘূর্ণিত পণ্যগুলি ব্যবহার করা অসম্ভব। এই জাতীয় ভোগ্য কাঁচামাল ব্যবহার করে তৈরি একটি কাঠামো ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং বাহ্যিক কারণগুলির প্রভাবে অপ্রত্যাশিতভাবে ভেঙে পড়তে পারে। ধাতব প্লাস্টিসিটি হ্রাসের সাথে যুক্ত আরেকটি ঝুঁকি রয়েছে: পুনর্বহাল কংক্রিট কাঠামোকে শক্তিশালী করার পর্যায়ে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনা ইতিমধ্যেই বেড়ে যায়।

ইস্পাত নমুনার উপর প্রভাব

শক্তিবৃদ্ধির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, তারা বাহ্যিক প্রভাবের বিভিন্ন প্রযুক্তি অবলম্বন করে। বিশেষ করে, থার্মাল শক্ত করার অভ্যাস ব্যাপক। এই ক্ষেত্রে, উপাদান শক্তি দ্বিগুণ, এবং কখনও কখনও আরো। এটি কম খাদ, কার্বনাসিয়াস যৌগের জন্য সবচেয়ে প্রযোজ্য। কিন্তু উপাদানের খরচ মাত্র 10-12% বৃদ্ধি পায়। তাপীয় শক্তকরণ যান্ত্রিক শক্তকরণের তুলনায় সর্বোত্তম কার্যকারিতা দেখায়, তবে এর বাস্তবায়নের জন্য গুরুতর আধুনিক সরঞ্জাম এবং উচ্চ যোগ্যতাসম্পন্ন বিশেষজ্ঞদের একটি দল থাকা প্রয়োজন। চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান (এবং এর প্রস্তুতকারকের খ্যাতি) প্রক্রিয়াতে এমনকি ছোট ত্রুটি দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়৷

ওয়ার্ক শক্ত করা এই ব্যবহার করে অর্জন করা হয়:

• উইঞ্চস;
• হাইড্রোলিক জ্যাক;
• প্রোফাইল করা রোল।

পরেরটি ইস্পাত সমতল করার জন্য প্রয়োজন। শক্ত হওয়ার সময়, প্লাস্টিকের বিকৃতি অর্জন করা সম্ভব, যার কারণে শক্তি 50% বৃদ্ধি পায়আসল মানের সাথে আপেক্ষিক।

সবচেয়ে জনপ্রিয় - এটা কি?

ঐতিহ্যগতভাবে, রোল্ড মেটাল ফিটিংসের বাজারে সবচেয়ে বেশি চাহিদা 8 মিমি ব্যাস। এটি তৃতীয় শ্রেণীর অন্তর্গত এবং উপসাগর, কয়েল, রডগুলিতে উত্পাদিত হয়। 8 মিমি - বিল্ডিং উপাদানের গড় ব্যাসের পরামিতি। এই জাতীয় জিনিসপত্রের উত্পাদন অবশ্যই GOST 30136-95 মেনে চলতে হবে। কয়েলে উত্পাদিত রেবারকে বিশেষজ্ঞরা "ঘূর্ণিত তার" বলে।

8 মিমি রিবার কম কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি। CT0, CT3 গ্রেড ব্যবহার করা হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়ায় দুটি (কখনও কখনও একটি) শীতল স্তর রয়েছে, যা উচ্চ উপাদান নির্ভরযোগ্যতা সূচকগুলি অর্জন করা সম্ভব করে তোলে। কয়েলে ঘূর্ণিত তার একটি তার।

A3 রিবার - ক্রস বিভাগে একটি বৃত্ত সহ ইস্পাত। এটি তারের, স্প্রিংস পরবর্তী উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয়। ঠাণ্ডা-আঁকা শক্তিবৃদ্ধি নির্মাণের উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রেও কাঁচামাল অপরিহার্য।

উৎপাদন এবং বিক্রয়

8 মিমি রিবার সাধারণত ওয়্যার-সেকশন মেশিনে তৈরি করা হয় কাঁচামাল থেকে যা GOST 380 মেনে চলে। এটি একটি আদর্শ প্রযুক্তি, একটি শ্যাফ্ট সিস্টেম দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত বার স্টিলের উপস্থিতি অনুমান করে। মেশিনে, উপাদান ঘূর্ণিত এবং টানা, উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা করা হয়। একটি নির্দিষ্ট পণ্যের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, এটি প্রাকৃতিকভাবে বা জোর করে ঠান্ডা করা হবে।

বিক্রয়ের জন্য এই জাতীয় পণ্য রৈখিক মিটার এবং বড় স্কিন উভয় ক্ষেত্রেই উপস্থিত রয়েছে (পাইকারি ক্রেতাদের জন্য)।

এটা কেন দরকার?

নির্মাণে 8 মিমি শক্তিবৃদ্ধি অপরিহার্যচাঙ্গা কংক্রিট এবং ধাতব কাঠামো। তারের রড বেশ পাতলা, তাই এটি জাল, ফ্রেম, দড়ি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। শক্তিবৃদ্ধি স্ট্যাপল জন্য একটি ভিত্তি হিসাবে কার্যকর. এটি বিল্ডিং কাঠামো শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়। বিল্ডিংয়ের অপারেটিং অবস্থা বিশ্লেষণ করে একটি নির্দিষ্ট বিকল্প বেছে নেওয়া হয়, যার ভিত্তিতে তারা একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের পক্ষে সিদ্ধান্ত নেয়।

শক্তিবৃদ্ধি প্রায়শই অন্যান্য বিল্ডিং পণ্য তৈরির জন্য একটি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, একটি স্বাধীন উপাদান হিসাবে নয়। যদি নখ, তারগুলি উত্পাদন করতে তারের রডের প্রয়োজন হয় তবে আপনাকে পণ্যগুলির সমানতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে: রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি অগ্রহণযোগ্য, এটি সমাপ্ত পণ্যের শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। পুরু শক্তিবৃদ্ধি, স্ট্যাপল তৈরিতে, পৃষ্ঠের মসৃণতার প্রয়োজনীয়তাগুলি এতটা উল্লেখযোগ্য নয়। লোড বহনকারী দেয়ালগুলির বিন্যাসের জন্য ব্যবহৃত ফিটিংগুলিতে বাতাসে ভরা গহ্বর বা ফাটল থাকতে পারে না। যদি বারগুলিতে 8 মিমি ব্যাসের রিবার কেনা হয়, গুণমান নিয়ন্ত্রণে পণ্যগুলির পরিচয় ট্র্যাক করা জড়িত৷

কিছু বৈশিষ্ট্য

এটাও লক্ষ করা উচিত যে একটি বৃত্তাকার পর্যায়ক্রমিক প্রোফাইলযুক্ত রিবার সাধারণত অনুদৈর্ঘ্য পাঁজর দিয়ে সজ্জিত থাকে। হেলিকাল প্রোট্রুশনগুলি রড জুড়ে সঞ্চালিত হয়, তিনটি রান সহ একটি লাইন বরাবর পাড়া। যদি বারের ব্যাস 6 মিমি পর্যন্ত হয়, তবে প্রোট্রুশনগুলি হেলিক্স বরাবর একযোগে চলতে পারে। 8 মিমি এর জন্য দুটি লিড অনুমোদিত৷

রিনফোর্সিং, তৃতীয় শ্রেণী হিসাবে স্থান পেয়েছে, ঘটে:

• নিয়মিত;
• বিশেষ।

এটি যথাক্রমে A300 এবং Ac300 হিসাবে মনোনীত। এই ধরনের কাঁচামালের জন্যপ্রোট্রুশনগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যেখানে প্রোফাইলের উভয় পাশের প্রবেশ অভিন্ন। এখানে লাইনগুলিও একটি স্ক্রু দিয়ে যায়। কিন্তু A400-A1000 এর জন্য, একটি পূর্বশর্ত হল প্রবেশদ্বারগুলি একদিকে ডানদিকে এবং অন্য দিকে বাঁদিকে।

স্ক্রু লগগুলি ভুলভাবে সাজানো হতে পারে। এই প্যারামিটারটি বর্তমান GOSTs অনুযায়ী প্রমিত নয়৷

আর একটি স্বাতন্ত্র্যসূচক মুহূর্ত A800 ইস্পাত উৎপাদনের বৈশিষ্ট্য। নিম্নলিখিত ব্র্যান্ডগুলি এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে:

• 22X2G2AYU.
• 22X2Y2R.
• 20X2Y2SR।

একই সময়ে, চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়৷

গসস্ট্রয়ের সুপারিশ অনুসারে, রাশিয়ান ফেডারেশনের অঞ্চলে নিম্নলিখিত গ্রেডগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে:

• A400C.
• A500C.

এগুলি উভয়ই চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামো শক্তিশালী করার জন্য উপযুক্ত এবং পূর্বে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত A-III প্রতিস্থাপনের জন্য উপযুক্ত। এগুলি GOST 5781-82-এ উল্লিখিত প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় নিয়ে তৈরি করা হয়েছে।