ধাতুর যন্ত্র: প্রকার ও পদ্ধতি

2025 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12

মেশিনিং এমন একটি প্রক্রিয়া যার সময় ওয়ার্কপিস এবং অংশগুলির মাত্রা এবং কনফিগারেশন পরিবর্তন করা হয়। যদি আমরা ধাতব পণ্য সম্পর্কে কথা বলি, তবে তাদের প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যেমন কাটার, ব্রোচ, ড্রিল, ট্যাপ, কাটার ইত্যাদি। সমস্ত অপারেশন প্রযুক্তিগত মানচিত্র অনুযায়ী ধাতব-কাটিং মেশিনে সঞ্চালিত হয়। এই নিবন্ধে, আমরা ধাতব যন্ত্রের পদ্ধতি এবং প্রকারগুলি কী তা খুঁজে বের করব৷

প্রসেসিং পদ্ধতি

মেশিনিং দুটি বড় গ্রুপে বিভক্ত। প্রথমটি ধাতু অপসারণ ছাড়াই ঘটে এমন অপারেশনগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। এর মধ্যে রয়েছে ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, প্রেসিং, রোলিং। এটি চাপ বা প্রভাবের সাহায্যে তথাকথিত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ। এটি ওয়ার্কপিসকে পছন্দসই আকার দিতে ব্যবহৃত হয়। নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য, ফরজিং প্রায়শই ব্যবহৃত হয় এবং লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য, স্ট্যাম্পিং।

দ্বিতীয় গ্রুপটি এমন অপারেশনগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যার সময় ওয়ার্কপিস থেকে ধাতব অংশ সরানো হয়। এটি প্রয়োজনীয় আকার দিতে প্রয়োজনীয়। ধাতুর এই ধরনের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণকে কাটিং বলা হয় এবং মেটাল-কাটিং মেশিন ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। সবচেয়ে সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতি হল টার্নিং, ড্রিলিং, কাউন্টারসিঙ্কিং, গ্রাইন্ডিং, মিলিং, রিমিং, চিসেলিং, প্ল্যানিং এবং ব্রোচিং।

কী প্রক্রিয়াকরণের ধরন নির্ধারণ করে

একটি বিলেট থেকে ধাতব অংশ তৈরি করা একটি সময়সাপেক্ষ এবং বরং জটিল প্রক্রিয়া। এটা অনেক বিভিন্ন অপারেশন অন্তর্ভুক্ত. তাদের মধ্যে একটি হল ধাতুর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ। এটির সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে, তারা একটি প্রযুক্তিগত মানচিত্র আঁকে এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং নির্ভুলতার ক্লাস নির্দেশ করে সমাপ্ত অংশের একটি অঙ্কন করে। কিছু ক্ষেত্রে, মধ্যবর্তী ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি পৃথক অঙ্কনও প্রস্তুত করা হয়৷

এছাড়া, ধাতুর রুক্ষ, সেমি-ফিনিশ এবং ফিনিশিং মেশিন রয়েছে। তাদের প্রত্যেকের জন্য, অবস্থা এবং ভাতা কাটার গণনা করা হয়। সামগ্রিকভাবে ধাতু প্রক্রিয়াকরণের ধরন চিকিত্সা করা হবে পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে, নির্ভুলতা শ্রেণী, রুক্ষতা পরামিতি এবং অংশের মাত্রা। উদাহরণস্বরূপ, H11 গ্রেডে একটি গর্ত পেতে, একটি ড্রিল দিয়ে রুক্ষ ড্রিলিং ব্যবহার করা হয় এবং 3য় নির্ভুলতা শ্রেণিতে আধা-পরিষ্কার রিমিংয়ের জন্য, আপনি একটি রিমার বা কাউন্টারসিঙ্ক ব্যবহার করতে পারেন। এর পরে, আমরা আরও বিশদে ধাতু যন্ত্রের পদ্ধতিগুলি অধ্যয়ন করব৷

বাঁকানো এবং ড্রিলিং

বাঁকানোকাটার সাহায্যে দলের lathes উপর সঞ্চালিত. ওয়ার্কপিসটি টাকুতে সংযুক্ত থাকে, যা একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঘোরে। এবং কাটার, ক্যালিপারে স্থির, অনুদৈর্ঘ্য-ট্রান্সভার্স আন্দোলন করে। নতুন সিএনসি মেশিনগুলিতে, এই সমস্ত পরামিতিগুলি কম্পিউটারে প্রবেশ করানো হয় এবং ডিভাইসটি নিজেই প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে। পুরানো মডেলগুলিতে, উদাহরণস্বরূপ, 16K20, অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ আন্দোলনগুলি ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয়। লেদগুলিতে আকৃতির, শঙ্কুযুক্ত এবং নলাকার পৃষ্ঠগুলি ঘুরানো সম্ভব।

ড্রিলিং একটি অপারেশন যা গর্ত প্রাপ্ত করার জন্য সঞ্চালিত হয়। প্রধান কাজ টুল একটি ড্রিল হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, ড্রিলিং একটি উচ্চ শ্রেণীর নির্ভুলতা প্রদান করে না এবং হয় রুক্ষ বা আধা-সমাপ্ত। H8 এর নিচে মানের একটি গর্ত পেতে, রিমিং, রিমিং, বোরিং এবং কাউন্টারসিঙ্কিং ব্যবহার করা হয়। উপরন্তু, তুরপুন পরে, অভ্যন্তরীণ থ্রেডিং এছাড়াও সঞ্চালিত করা যেতে পারে। ধাতুর এই ধরনের মেশিনিং ট্যাপ এবং কিছু ধরণের কাটার ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।

মিলিং এবং নাকাল

মিলিং ধাতু প্রক্রিয়া করার সবচেয়ে আকর্ষণীয় উপায়গুলির মধ্যে একটি। এই অপারেশনটি মিলিং মেশিনে বিভিন্ন ধরণের কাটার ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। শেষ, আকৃতির, শেষ এবং পেরিফেরাল প্রক্রিয়াকরণ আছে। মিলিং উভয় রুক্ষ এবং আধা-সমাপ্ত, এবং সমাপ্তি হতে পারে। ফিনিশিংয়ের সময় প্রাপ্ত নির্ভুলতার সর্বনিম্ন গুণমান হল 6। মিলিং কাটারের সাহায্যে, বিভিন্ন কী, খাঁজ, কূপ, আন্ডারকাট মেশিন করা হয়, প্রোফাইলগুলি মিল করা হয়।

গ্রাইন্ডিং হল একটি যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপ যা রুক্ষতার গুণমান উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে একটি মাইক্রনে ধাতুর একটি অতিরিক্ত স্তর অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, এই প্রক্রিয়াকরণ অংশ তৈরির চূড়ান্ত পর্যায়ে, যার মানে এটি সমাপ্তি। কাটার জন্য, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা ব্যবহার করা হয়, যার পৃষ্ঠে কাটিং প্রান্তের ভিন্ন আকৃতি সহ বিপুল সংখ্যক শস্য রয়েছে। এই প্রক্রিয়াকরণের সময়, অংশটি খুব গরম হয়। যাতে ধাতু বিকৃত না হয় এবং চিপ না হয়, কাটিং ফ্লুইড (LLC) ব্যবহার করা হয়। অ লৌহঘটিত ধাতুর মেশিনিং হীরার সরঞ্জাম ব্যবহার করে বাহিত হয়। এটি আপনাকে প্রস্তুতকৃত অংশের সর্বোত্তম গুণমান নিশ্চিত করতে দেয়।