স্টিল গ্রেড R6M5: বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ

2025 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12

একটি ছুরি তৈরি করা শুরু করার আগে, মাস্টারকে স্পষ্টভাবে স্টিলের সমস্ত বৈশিষ্ট্য জানতে হবে যা থেকে ভবিষ্যতে চূড়ান্ত পণ্যটি তৈরি করা হবে। প্রতিটি স্বতন্ত্র ইস্পাত, অ্যানালগগুলি বাদ দিয়ে, যা নীচে আলোচনা করা হবে, তার রচনায় অনন্য, যার অর্থ হল এর প্রক্রিয়াকরণের সাথে বুদ্ধিমানের সাথে যোগাযোগ করা উচিত। সুতরাং, আমাদের মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দু হল R6M5 ইস্পাত, যার বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ আমরা নীচে বিস্তারিত বর্ণনা করব৷

R6M5 স্টিলের রাসায়নিক গঠন

যারা ইস্পাত চিহ্নিতকরণের সোভিয়েত সিস্টেমের সাথে পরিচিত, অবিলম্বে এই ব্র্যান্ডের মূল উদ্দেশ্যটি স্বীকৃত। যাইহোক, যারা সম্প্রতি এই বিষয়ে অধ্যয়ন শুরু করেছেন তাদের জন্য এটি উল্লেখ করা উচিত:

R6M5 ইস্পাত হল হাই-স্পিড টুল স্টিল৷

নাম থেকে বোঝা যায়, R6M5 ইস্পাত কাটিয়া বস্তু তৈরির জন্য গ্রহণযোগ্য বৈশিষ্ট্যের চেয়ে বেশি। এটা অনুমান করা সহজ যে এই ধরনের সব স্টিলসোভিয়েত সিস্টেমটিকে প্রাথমিক অক্ষর "R" দ্বারা মনোনীত করা হয়েছিল, ইংরেজি র্যাপিড থেকে, অর্থাৎ "দ্রুত"। মার্কিং বাকি প্রধান alloying additives নাম. এই ক্ষেত্রে, "6" সংখ্যাটি রচনায় টংস্টেন (ডাব্লু) এর পরিমাণ নির্দেশ করে এবং সংক্ষিপ্ত রূপ "M5" মোট ওজনের পাঁচ শতাংশের পরিমাণে রচনাটিতে মলিবডেনাম (মো) এর উপস্থিতি সম্পর্কে আমাদের বলে।. যাইহোক, প্রধান লিগ্যাচার কম্পোজিশনটি এইরকম দেখায়:

• 0.9% কার্বন (C);
• 6% টাংস্টেন (W);
• 5% মলিবডেনাম (Mo);
• 4% ক্রোমিয়াম (Cr);
• 2% ভ্যানডিয়াম (V)।

এই সেটটি ছাড়াও, অনেকগুলি ছোটখাটো সংযোজন রয়েছে, তবে সেগুলিকে নিরাপদে উপেক্ষা করা যেতে পারে, কারণ R6M5 ইস্পাতে বৈশিষ্ট্যগুলি উপরের সংকর উপাদানগুলির দ্বারা সুনির্দিষ্টভাবে সেট করা হয়েছে৷

এবং প্রতিশ্রুত প্রতিপক্ষ:

1. মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বাজারে, নিকটতম অ্যানালগটিকে T11302 বা M2 বলা হয়।
2. উদীয়মান সূর্যের দেশে, অ্যানালগটিকে SKH51 বলা হয়।
3. ইউরোপে আপনি Hs6-5-2 বা 1.3339 নামক অ্যানালগগুলি খুঁজে পেতে পারেন।

চলছে

পরবর্তী, কাজের মধ্যে R6M5 এর বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা হবে, আমরা প্রধান ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং পরিষ্কার তাপমাত্রা সীমা তালিকাভুক্ত করব। তাই:

1. অ্যানিলিং। সীমিত অ্যানিলিং তাপমাত্রা 880 °C প্রতি ঘন্টা 50 °C হ্রাসের সাথে। আমরা নিম্ন তাপমাত্রার সীমা 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে যাই, তারপরে আমরা ওয়ার্কপিসকে বাতাসে ঠান্ডা করি।
2. ফরজিং। এই পর্যায়ে তাপমাত্রা করিডোর 1160 °С এ শুরু হয় এবং 860 °С এ শেষ হয়।
3. শক্ত করা। এই পর্যায়ে, আপনাকে ঘামতে হবে, কারণ এখানে শুরুর তাপমাত্রা 1200 ° সে। এর পরে, workpiece মধ্যে নত হয়200 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তেল, তারপরে বাতাসে ফিরে যান। ফলস্বরূপ, আমরা রকওয়েল স্কেলে 62 ইউনিটের কঠোরতার সাথে একটি ফলক পাই। একটি মতামত আছে যে এই ইস্পাতটি পানিতেও শক্ত হতে পারে, তবে এটি অলস কারিগরদের বিশুদ্ধ মিথ্যা।
4. ছুটি। আপনাকে তিনবার ব্লেডটি ছেড়ে দিতে হবে: প্রতিটি এক ঘন্টার জন্য এবং 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়। এর পরে, এর কঠোরতা প্রায় তিন ইউনিট বৃদ্ধি পাবে এবং 65 ইউনিট হবে। রকওয়েল দ্বারা।

R6M5 ইস্পাত: ছুরির জন্য বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন

আপনার সমস্ত প্রচেষ্টার ফল হল একটি শক্তিশালী কাটিং এজ সহ একটি ব্লেড, তবে ছোট এবং খুব বেশি চিপস ছাড়াই ধীরে ধীরে নিস্তেজ হওয়ার মতো যথেষ্ট সান্দ্র। যাইহোক, ব্লেড, এমনকি সমস্ত প্রচেষ্টার পরেও, ভঙ্গুর হয়ে উঠবে, তাই আমরা আপনাকে এটিকে অতিরিক্ত লোডের অধীন করার পরামর্শ দিই না।

যথাযথ যত্ন ছাড়াই ধীরে ধীরে কিন্তু মরিচা ধরে। খোদাই করা হলে, এটি একটি এমনকি কালো রঙ অর্জন করে। নাকাল এবং পালিশ করা ভাল, কিন্তু কঠিন - উচ্চ কঠোরতার কারণে।

ফলাফল

আপনার উত্পাদনের ক্ষেত্রে ব্যতিক্রমী যত্নের প্রয়োজন হবে, কারণ ইস্পাত তাপ চিকিত্সার পর্যায়ে অত্যন্ত কৌতুকপূর্ণ এবং অতিরিক্ত উত্তপ্ত হলে এটি ডিকারবুরাইজেশনের ঝুঁকিপূর্ণ। এটি ধাতব কাজের সময় ধৈর্যশীল হওয়াও মূল্যবান, কারণ R6M5 স্টিলের চরম শক্তি বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তবে আপনি যদি সমস্ত সূক্ষ্মতা অনুসরণ করেন, চূড়ান্ত পণ্যটি হবে অত্যন্ত উচ্চ মানের এবং টেকসই৷