স্টিল R6M5: বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগ

2026 লেখক: Howard Calhoun | calhoun@techconfronts.com. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12:43

মেন্ডেলিভের পর্যায়ক্রমিক পদ্ধতির অষ্টম গোষ্ঠীর একটি উপাদানের পরমাণু সংখ্যা 26 (লোহা) সঙ্গে কার্বন এবং অন্যান্য কিছু উপাদানের সংকর ধাতুকে সাধারণত ইস্পাত বলা হয়। এটির উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে, কার্বনের কারণে প্লাস্টিকতা এবং সান্দ্রতা বর্জিত। খাদ উপাদানগুলি খাদের ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে। যাইহোক, ইস্পাতকে একটি ধাতব উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয় যাতে কমপক্ষে 45% লোহা থাকে।

আসুন R6M5 স্টিলের মতো একটি সংকর ধাতু বিবেচনা করা যাক এবং এর কী কী বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি কী কী ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় তা খুঁজে বের করা যাক৷

ম্যাঙ্গানিজ একটি সংকর উপাদান হিসেবে

19 শতক পর্যন্ত, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং কাঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ ইস্পাত ব্যবহার করা হত। এর কাটিয়া বৈশিষ্ট্য এই জন্য যথেষ্ট ছিল. যাইহোক, স্টিলের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়া করার চেষ্টা করার সময়, টুলটি খুব দ্রুত গরম হয়ে যায়, জীর্ণ হয়ে যায় এবং এমনকি বিকৃত হয়ে যায়।

ইংরেজ ধাতুবিদ আর. মুশেট পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে এটি খুঁজে পেয়েছেনখাদটিকে আরও শক্তিশালী করার জন্য, এটিতে একটি অক্সিডাইজিং এজেন্ট যুক্ত করা প্রয়োজন, যা এটি থেকে অতিরিক্ত অক্সিজেন ছেড়ে দেবে। তারা ঢালাই ইস্পাতে মিরর ঢালাই লোহা যোগ করতে শুরু করে, যাতে ম্যাঙ্গানিজ থাকে। যেহেতু এটি একটি সংকর উপাদান, এর শতাংশ 0.8% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। সুতরাং, R6M5 ইস্পাতে 0.2% থেকে 0.5% ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে।

টাংস্টেন আয়রন

ইতিমধ্যে 1858 সালে, অনেক বিজ্ঞানী এবং ধাতুবিদ টংস্টেন দিয়ে সংকর ধাতু পাওয়ার জন্য কাজ করেছিলেন। তারা নিশ্চিতভাবে জানত যে এটি সবচেয়ে অবাধ্য ধাতুগুলির মধ্যে একটি। একটি সংকর উপাদান হিসাবে ইস্পাতে এটি যোগ করার ফলে এটি এমন একটি সংকর ধাতু পাওয়া সম্ভব করে যা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং তবুও জীর্ণ হয় না৷

স্টিল R6M5 5.5-6.5% টাংস্টেন ধারণ করে। এর বিষয়বস্তু সহ অ্যালয়গুলি প্রায়শই "P" অক্ষর দিয়ে শুরু হয় এবং উচ্চ-গতি বলা হয়। 1858 সালে মুশেট 9% টাংস্টেন, 2.5% ম্যাঙ্গানিজ এবং 1.85 কার্বন ধারণকারী প্রথম ইস্পাত পান। পরে, এটিতে আরও 0.3% C, 0.4% Cr যোগ করে এবং 1.62% Mn, 3.56% W অপসারণ করে, ধাতুবিদ samokal (P6M5) নামক একটি সংকর ধাতু পান। এর বৈশিষ্ট্য অনুসারে, এটি P18 ইস্পাতের অনুরূপ।

টাংস্টেনের ঘাটতি

অবশ্যই, 1860-এর দশকে, যখন অনেক উপাদান পূর্ণ প্রাচুর্যে ছিল, তখন টংস্টেন যুক্ত করা ইস্পাতকে সবচেয়ে শক্তিশালী বলে মনে করা হত। সময়ের সাথে সাথে, প্রকৃতির এই উপাদানটি কমতে কমতে থাকে এবং এর দাম বাড়তে থাকে।

অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, ইস্পাতে বিপুল পরিমাণ W যোগ করা অব্যবহারিক হয়ে উঠেছে। এই কারণে, R6M5 ইস্পাত R18 এর চেয়ে অনেক বেশি জনপ্রিয়।তাদের রাসায়নিক গঠনের দিকে তাকালে, আপনি দেখতে পারেন যে P18-এ টংস্টেন সামগ্রী 17-18.5%, যখন টংস্টেন-মলিবডেনাম খাদটিতে এটি সর্বোচ্চ 6.5% পর্যন্ত। উপরন্তু, 0.25% পর্যন্ত তামা এবং 5.3% পর্যন্ত মলিবডেনাম সেলফ-কলারে উপস্থিত থাকে।

অন্যান্য সংকর উপাদান

উপরের কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, টাংস্টেন এবং মলিবডেনাম ছাড়াও, R6M5 ইস্পাতে কোবাল্ট (0.5% পর্যন্ত), ক্রোমিয়াম (4.4%), তামা (0.25%), ভ্যানডিয়াম (2.1%), ফসফরাস (2.1%) রয়েছে 0.03%), সালফার (0.025%), নিকেল (0.6%) সিলিকন (0.5%)। এগুলো কিসের জন্য?

প্রতিটি খাদ উপাদানের নিজস্ব কাজ আছে। সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিয়াম তাপীয় শক্ত হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়, যখন নিকেল কঠোরতা বাড়ায়। মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়াম কার্যত মেজাজের ভঙ্গুরতা দূর করে। কিছু মিশ্র উপাদান ইস্পাত বৈশিষ্ট্য যেমন লাল কঠোরতা এবং গরম কঠোরতা উন্নত করে।

স্টিল R6M5, আমরা যে বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে অধ্যয়ন করছি, শক্ত অবস্থায় 600 °C পর্যন্ত পরীক্ষা তাপমাত্রায় 66 HRC এর কঠোরতা রয়েছে। এর মানে হল যে শক্তিশালী গরম করার পরেও, এটি তার শক্তি বৈশিষ্ট্য হারায় না, যার মানে এটি পরিধান করে না বা বিকৃত হয় না।

পদবী Р6М5

ডিসিফারিং ইস্পাত কীভাবে তৈরি করা হয়, এতে কোন মিশ্র উপাদান রয়েছে এবং এতে কতটা কার্বন রয়েছে তার উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন ধরনের জন্য উপাধি আছে. যদি, উদাহরণস্বরূপ, খাদটিতে সংকর উপাদান না থাকে, তবে এটিকে "St" মনোনীত করা হয় এবং এর পাশে একটি সংখ্যা যা ইস্পাতে গড় কার্বন সামগ্রী দেখায় (St20,আর্ট45)।

লো-মিশ্র ধাতুর মিশ্রণে, প্রথমে কার্বনের শতাংশ আসে এবং তারপর রাসায়নিক উপাদানগুলিকে নির্দেশ করে অক্ষরগুলি (10KhSND, 20KhN4FA)। উদাহরণের মতো যদি তাদের পাশে কোনও সংখ্যা না থাকে, তবে তাদের প্রতিটির বিষয়বস্তু 1% এর বেশি হবে না। সংকর ধাতুর গ্রেডে "P" অক্ষরটি নির্দেশ করে যে এটি একটি উচ্চ-গতির কাটিং (দ্রুত)।

অনুসরণ করা হল একটি সংখ্যা - এটি হল টংস্টেন এর শতাংশ (P9, P18), এবং তারপরে অক্ষর এবং সংখ্যা হল অ্যালোয়িং উপাদান এবং তাদের শতাংশ। এটি থেকে এটি অনুসরণ করে যে R6M5 উচ্চ গতির ইস্পাত 6% পর্যন্ত টাংস্টেন এবং 5% পর্যন্ত মলিবডেনাম ধারণ করে৷

অ্যানিলিং

একটি নিয়ম হিসাবে, এই জাতীয় মিশ্রণের উত্পাদন ক্লাসিক্যাল এবং সমস্ত উচ্চ-গতির স্টিলের জন্য ব্যবহার করা হবে। যাইহোক, এটি মনে রাখা উচিত যে টংস্টেন-মলিবডেনাম খাদটি সত্যিকারের শক্তিশালী, শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী হওয়ার জন্য, এটি অবশ্যই অ্যানিল করা উচিত।

যদি অন্যান্য গ্রেডগুলি, উদাহরণস্বরূপ, St45, অ্যানিলিংয়ের সময় তাদের শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি হারায়, তবে উচ্চ-গতিরগুলি, বিপরীতে, উন্নতি করে এবং শক্তিশালী এবং শক্ত হয়ে যায়। এই কারণেই R6M5 শক্ত হওয়ার আগে অ্যানিল করা হয়। এটা কিভাবে হয়?

ঘূর্ণিত পণ্যগুলি (উদাহরণস্বরূপ, R6M5 স্টিল শীট) প্রায় 22 মিমি পুরুত্বের একটি বিশেষ চুল্লিতে 870 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপরে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপরে আবার উত্তপ্ত করা হয়। এরকম প্রায় 10টি চক্র থাকতে পারে৷

এছাড়া, পঞ্চমীর পর ধীরে ধীরে তাপমাত্রা কমাতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, আবার গরম করা কিন্তু 850 °C পর্যন্ত, 780 °C পর্যন্ত ঠান্ডা। এবং এটি 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে না পৌঁছানো পর্যন্ত।

এই ধরনের একটি জটিল অ্যানিলিং প্রক্রিয়া শস্যের উপস্থিতির কারণে হয়austenite alloyed alloys, যা অত্যন্ত অবাঞ্ছিত. গরম এবং শীতল করার ফলে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি যতটা সম্ভব দ্রবীভূত হতে পারে, কিন্তু অস্টিনাইট বাড়বে না।

আপনি যদি তাপমাত্রা শাসন এবং 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় অ্যানিল সহ্য না করেন তবে খাদটিতে অস্টেনাইটের বর্ধিত পরিমাণ তৈরি হয় এবং কঠোরতা হ্রাস পায়। তেল স্নান ব্যবহার করে শীতল করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এটি ফাটল এবং খোঁচা থেকে টংস্টেন-মলিবডেনাম খাদকে রক্ষা করবে।

P6M5 উৎপাদন পদ্ধতি

অবশ্যই, অন্য যেকোন খাদের মতো, R6M5 বিভিন্ন ভাণ্ডারে তৈরি করা হয়। সুতরাং, কিছু কর্মশালায়, উচ্চ-গতির গরম ইস্পাত ingots মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়। অন্য উত্পাদনে, এটি হট রোলিং দিয়ে ঘূর্ণিত হয়। এটি করার জন্য, উত্তপ্ত ইনগটগুলি রোলিং মিলের রোলের মধ্যে সংকুচিত হয়। এর ফলস্বরূপ আকৃতি শ্যাফটের আকৃতির উপর নির্ভর করবে।

R6M5 ইস্পাত গ্রেড উচ্চ তাপমাত্রায় অপারেটিং অংশগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই কারণে, পাউডার-কোটেড স্টিল ইদানীং ইস্পাত তৈরির একটি খুব জনপ্রিয় পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।

ইনগটে গরম ইস্পাত ঢালার সময়, গলে যাওয়া থেকে খুব দ্রুত কার্বাইড নির্গত হয়। কিছু কিছু এলাকায়, তারা জমে অসম এলাকা তৈরি করে, যা পরবর্তীতে ফাটল শুরুর স্থান হয়ে ওঠে।

পাউডার তৈরিতে, একটি বিশেষ পাউডার ব্যবহার করা হয়, যাতে সমস্ত প্রয়োজনীয় উপাদান থাকে। এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে একটি বিশেষ ভ্যাকুয়াম পাত্রে sintered হয়। এই উপাদান প্রাপ্ত হয় যে অবদানসমজাতীয়।

আবেদন

R6M5 ইস্পাত বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রায়শই এটি ধাতুবিদ্যায় বাঁক, মিলিং এবং ড্রিলিং মেশিনের জন্য কাটিয়া সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি শক্তি, তাপ প্রতিরোধের, কঠোরতার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে।

একটি নিয়ম হিসাবে, ড্রিল, ট্যাপ, ডাই, কাটারগুলি এটি থেকে তৈরি করা হয়। R6M5 স্টিলের তৈরি ধাতু-কাটিং টুলটি উচ্চ গতিতে কাটার জন্য চমৎকার, তদুপরি, এটির কুল্যান্ট কুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না। R6M5 স্টিলের তৈরি একটি ছুরিও অস্বাভাবিক নয়৷

যেহেতু টংস্টেন-মলিবডেনাম খাদ উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা আছে, এটি প্রায়শই শক্তিশালী হাতল এবং সুন্দর নিদর্শন সহ ছুরি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রয়োজনীয় পরিমাণে অ্যালয়িং উপাদানগুলিকে একটি অনন্য ইস্পাত তৈরি করার অনুমতি দেওয়া হয় যা কার্যত মরিচা পড়ে না এবং ভাল নাকালযোগ্যতা রয়েছে। এটি লকস্মিথের কাজকে কাটার গতি 4 গুণ বৃদ্ধি করতে দেয়৷

এটি 500-600°C এ উচ্চ গতিতে চলমান তাপ প্রতিরোধী বল বিয়ারিং তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়। R6M5 খাদের অ্যানালগগুলি হল R12, R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5। যদি টাংস্টেন-মলিবডেনাম অ্যালয়গুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, রাফিং (ড্রিলস, কাটার) এর জন্য সরঞ্জাম তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে সমাপ্তির জন্য ভ্যানাডিয়াম (R14F4) (রিমার, ব্রোচ)। প্রতিটি কাটিং টুলের অবশ্যই একটি মার্কিং থাকতে হবে যা আপনাকে এটি কোন খাদ দিয়ে তৈরি তা খুঁজে বের করতে দেয়৷