কাঠের জন্য মাল্টি করাত মেশিন: প্রকার, বৈশিষ্ট্য, উদ্দেশ্য

2025 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12

এখানে প্রচুর বিল্ডিং উপকরণ রয়েছে। এর মধ্যে একটি প্রধান হল কাঠ। প্রায় কোনো ভবনই কাঠ ছাড়া সম্পূর্ণ হয় না। প্রায়শই গাছটি কটেজ, ভিলা এবং আবাসিক ভবন নির্মাণের ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। কাঠের ব্যাপক উৎপাদনের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই তারা কাঠের জন্য একটি মাল্টি-স মেশিন অবলম্বন করে।

উদ্দেশ্য এবং বৈশিষ্ট্য

কাঠের জন্য গ্যাং করাত হল এমন যন্ত্র যা কাঠ উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং উপরন্তু, তারা কল এবং খাঁজ করার ক্ষমতা রাখে।

বড় শিল্প এবং ছোট ওয়ার্কশপে এই ধরনের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

মেশিনের প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি নিম্নরূপ:

• প্রসেসিংয়ের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত উপাদানের মাত্রা;
• করাতের সংখ্যা নির্দেশ করে যে বোর্ডের সংখ্যা এক দৌড়ে পাওয়া যাবে;
• ওজন;
• দেখেছে ব্যাস কাটার সম্ভাব্য গভীরতা নির্দেশ করে;
• শক্তি;
• সর্বোচ্চকরাতের মধ্যে দূরত্ব প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের চূড়ান্ত প্রস্থ সম্পর্কে তথ্য দেয়;
• বস্তু প্রক্রিয়াকরণের গতি;
• মেশিনের মাত্রা;
• মেটেরিয়াল ফিড রেট ইঙ্গিত দেয় সরঞ্জামের উৎপাদনশীলতার মাত্রা।

যন্ত্রের বিভিন্নতা

সমস্ত গ্যাং করা মেশিনকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়:

1. ফ্রেম গ্যাং মেশিন দেখেছে। দৈনন্দিন জীবনে, এই জাতীয় মেশিনগুলিকে "ফ্রেম করাত" বলা হয়। এটি বিভিন্ন বোর্ডে কাঠ কাটতে ব্যবহৃত হয়। অপারেশনের নীতিটি করাতকলের মতোই: কাটার সরঞ্জাম, যা করাত ফ্রেমে স্থির করা হয়েছে, আগত উপাদানগুলিকে কেটে দেয়। এই ক্ষেত্রে, ফ্রেমটি পারস্পরিক নড়াচড়া করে।
2. চিপারস। বড় লগ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. ডিস্ক মেশিন (ডিস্ক গ্যাং করাত)। তারা উচ্চ মানের প্রান্ত ফাঁকা পেতে ব্যবহার করা হয়. এটি আরও সঠিক এবং উচ্চ-মানের কাটে ফ্রেম মাল্টি-স থেকে আলাদা। এই জাতীয় ডিভাইসের কাটিয়া উপাদান হল বৃত্তাকার করাত।

তথাকথিত মিনি-করা একটি পৃথক বিভাগে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। তাদের আকার ছোট হওয়া সত্ত্বেও, মেশিনগুলি উচ্চ মানের এবং কম নগদ খরচ৷

মেশিনের মধ্যে পার্থক্য

আধুনিক উৎপাদনে, তিন ধরনের মেশিন ব্যবহার করা হয়:

• একক-শ্যাফ্ট ডিভাইস;
• টু-খাদ গ্যাং করাত;
• সামঞ্জস্যযোগ্য কাটিং প্রস্থ সহমাল্টি করাত৷

এগুলি উপাদানটি খাওয়ানোর পদ্ধতিতে পৃথক - রোলার বা শুঁয়োপোকা। খরচমনে রাখবেন যে দ্বিতীয় ধরণের সরঞ্জামগুলি ওয়ার্কপিসগুলিকে আরও মসৃণভাবে ফিড করে৷

এগুলিও আলাদা:

1. উচ্চতা কাটা। একটি দুই-রোলার মেশিনের ক্ষেত্রে, উত্স যতটা সম্ভব উচ্চ হতে পারে। প্রতিটি অক্ষে 12টি পর্যন্ত করাত রয়েছে, তাই বিভিন্ন ব্লেডের সাহায্যে উপরে এবং নীচে উভয়ই একই সাথে কাটা হয়, যা কাটার গভীরতাকে আরও বেশি করে তোলে।
2. খালির প্রস্থ। কি ধরনের উপাদান প্রক্রিয়া করা হবে তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, একটি শতাব্দী পুরানো পাইন জন্য, সম্ভাব্য প্রশস্ত মেশিন প্রয়োজন। ছোট workpieces জন্য, সেই অনুযায়ী, একটি ছোট প্রস্থ প্রয়োজন। এটা বলার অপেক্ষা রাখে না যে এই ধরনের মেশিনের খরচের পার্থক্য কয়েক হাজার হাজার রুবেলের মধ্যে ওঠানামা করবে। যা, যাইহোক, প্রান্তযুক্ত বোর্ডের দামকেও প্রভাবিত করবে৷

গ্যাং করা মেশিনের নকশা

অবশ্যই, মেকানিজমের মধ্যে পার্থক্য আছে, কিন্তু কিছু মৌলিক বিবরণ রয়েছে। কাঠ গ্যাং করাতের নিম্নলিখিত প্রধান অংশ রয়েছে:

1. বেড। এটি প্রক্রিয়ার সমস্ত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করে। কাঠ সরবরাহ লাইনও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
2. ইঞ্জিন। তাকে ধন্যবাদ, উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময় করাতগুলি ঘূর্ণনশীল এবং পারস্পরিক আন্দোলন করে। উপরন্তু, ওয়ার্কপিস ফিডারের অপারেশন শুরু করে।
3. কাটিং এলিমেন্ট। এক বা দুটি শ্যাফ্ট অন্তর্ভুক্ত যার উপর গ্যাং করাতের জন্য বৃত্তাকার করাত সংযুক্ত করা হয়। তারা দুটি সমতলে থাকতে পারে - অনুভূমিক এবং উল্লম্ব৷
4. মেকানিজম যা ওয়ার্কপিস ফিড করে। নোডের শক্তি তার আকারের উপর নির্ভর করে: এটি যত বড়, ডিভাইসটি তত বেশি শক্তিশালী। এটা থেকেমেকানিজম নির্ভর করে ওয়ার্কপিসের পরিবহনের অভিন্নতার উপর, সেইসাথে কাটার নির্ভুলতা এবং সমানতার উপর।

গ্যাং করাতের উপকারিতা

গ্যাং করাত মেশিনের বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা রয়েছে যা ব্যাপক উৎপাদনে কাজের মানের জন্য ভালো। কাঠের জন্য গ্যাং করাতের সুবিধা হল:

1. উচ্চ কর্মক্ষমতা স্তর। বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভারী লোড ক্ষমতা সমাপ্ত পণ্যের একটি স্থিতিশীল ভলিউম বজায় রাখতে সাহায্য করে।
2. ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের গতি বেশ বেশি, যা ক্রমাগত উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
3. বৃত্তাকার করাতের নির্ভরযোগ্যতার মাত্রা বৃদ্ধি পায়। এতে উৎপাদন খরচ কমে যায়।
4. নিখুঁত করাত শুধুমাত্র খরচ কমায় না, ত্রুটির অনুপস্থিতির নিশ্চয়তাও দেয়। উপরন্তু, ফলস্বরূপ পণ্যের চমৎকার জ্যামিতি প্রায় কোনো অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয় না।

মেশিন এবং তাদের ডিভাইস পরিচালনার নীতি

কাঠের জন্য গ্যাং করাত তিন জোড়া খাদ দিয়ে সজ্জিত। এই ক্ষেত্রে, এক জোড়া হল রিসিভার, এবং অন্য দুটি হল সার্ভার। মেশিনের একটি বিশেষ জানালাও রয়েছে। তার মাধ্যমেই উপাদান খাওয়ানো হয়।

উপরন্তু, সুরক্ষার জন্য উপাদান সরবরাহের উইন্ডোতে একটি নখর প্লেট ইনস্টল করা হয়েছে। এবং অন্যদিকে, যেখানে সমাপ্ত বারগুলি বেরিয়ে আসে, সেখানে একটি বিশেষ পর্দা রয়েছে। প্রয়োজনে, আপনি আকাঙ্খা সংযোগ করতে পারেন, যদি এর জন্য একটি পৃথক আউটলেট সরবরাহ করা হয়।

বৃত্তাকার করাত মেশিনের কাজ প্রক্রিয়ানিম্নরূপ: উপাদানটি উপরে এবং নীচে থেকে রোলার দ্বারা সুরক্ষিতভাবে স্থির করা হয়, তারপরে, কাটিং প্রক্রিয়ার দ্রুত ঘূর্ণনের কারণে, এটি বারে কাটা হয়।

বৃত্তাকার করাতের ঘূর্ণন 2800 rpm এ পৌঁছায়। কিন্তু একই সময়ে, কাঠের ওয়ার্কপিসের ফিড রেট প্রায় 40 মি/মিনিট। ম্যাটেরিয়াল ফিড রেট মেশিনে ইনস্টল করা যন্ত্রপাতির (ট্র্যাক বা রোলার) উপর নির্ভর করবে।

জনপ্রিয় গ্যাং করাতের ওভারভিউ

সম্ভবত সবচেয়ে সাশ্রয়ী হবে লাইট গ্যাং দেখে ভ্যানগার্ড RM-50। এর খরচ প্রায় 460 হাজার রুবেল। এটি ফ্রেম মেশিনের অন্তর্গত এবং ছোট শিল্পের জন্য সর্বোত্তমভাবে উপযুক্ত। মেশিনটি আপনাকে 25 সেন্টিমিটার উঁচু এবং 40 সেমি চওড়া পর্যন্ত কাঠ কাটতে দেয়। এটিতে 15 কিলোওয়াট শক্তির একটি পাওয়ার ইউনিট রয়েছে, যা আপনাকে 1 মি/মিনিট গতিতে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে দেয়।

আরও শক্তিশালী মেশিন (90 কিলোওয়াট) - TsM-200। শিল্প গ্রেডের অন্তর্গত। এটি নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করেছে, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং মেশিন অপারেশনের সময় কোন কম্পন নেই। করাত ব্লেডের সংখ্যা 7 টুকরা, এবং করাত ব্লেডের ব্যাস 63 সেমি। উপাদান ফিডের গতি 6, 3…12 মি/মিনিটের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

আগের মেশিনের বিকল্প একটি মাল্টিসা TsDK 5-3 হিসাবে পরিবেশন করতে পারে। এটিতে 31.5-40 সেমি ব্যাস সহ পাঁচটি করাত রয়েছে। একই সময়ে, ফিডের গতি 5 থেকে 18 মি/মিনিট পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য।

বড় উৎপাদনের জন্য, CRM মেশিন (150, 180, 200) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পার্থক্যটি পাওয়ার ইউনিটের শক্তি এবং ওয়ার্কপিসের সম্ভাব্য প্রক্রিয়াকরণের সর্বাধিক বেধের মধ্যে রয়েছে। মডেল CRM-150 একটি ব্যাস সঙ্গে সাতটি করাত আছে50-60 সেমি। এবং TsRM-180 এবং TsRM-200 মডেল 10টি করাত দিয়ে সজ্জিত। যেকোনো মডেলের প্রক্রিয়াকরণের গতি 6 থেকে 20 মি/মিনিট।

অনুরোধের উপর নির্ভর করে কীভাবে একটি গ্যাং সা বেছে নেবেন

কাঠ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের জন্য উচ্চ-মানের সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন যা সমস্ত প্রয়োজনীয় প্যারামিটারের জন্য সর্বোত্তমভাবে উপযুক্ত হবে। প্রথমত, একটি মেশিন কেনার আগে, আপনাকে এক শিফটে কতটা ভারা প্রক্রিয়া করতে হবে তা আগে থেকেই গণনা করা উচিত। এটি আপনাকে ক্ষমতার জন্য একটি গ্যাং করাত বেছে নেওয়ার অনুমতি দেবে৷

প্রসেস করা হবে এমন গাছের ধরন বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ৷ উদাহরণস্বরূপ, ওক এবং লার্চ বেশ শক্ত, তবে পাইন, বিপরীতভাবে, নরম। এই উপর নির্ভর করে, এটি কনফিগারেশন সম্পর্কে চিন্তা মূল্য। অর্থাৎ, কোন ডিস্ককে একটি নির্দিষ্ট জাত প্রসেস করতে হবে।

ক্ষুদ্র উপাদান তৈরিতে ওয়ার্কপিস কাটার পরে, কাঠের ছাঁটা মেশিনগুলি কোণার টুকরোগুলি কেটে ফেলার জন্য ব্যবহার করা হয়। এবং শুধুমাত্র তারপর বৃত্তাকার বা নলাকার অংশ মেশিন করা হয়.

আপনাকে করাতগুলিকে কীভাবে তীক্ষ্ণ করা হবে সেদিকেও মনোযোগ দিতে হবে। সর্বোত্তম বিকল্প হ'ল মেশিন সরবরাহকারী সংস্থার কাছ থেকে একটি বিশেষ সরঞ্জাম কেনা। এছাড়াও আপনি একটি বিশেষ পরিষেবা কেন্দ্রের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন বা নতুন কিনতে পারেন, তবে এটি আরও ব্যয়বহুল বিকল্প৷

শেষে

গ্যাং করাত কাঠ উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। প্রান্তযুক্ত বোর্ডের গুণমান এবং দাম নির্ভর করে সরঞ্জামের ধরন, করাতের সংখ্যা, শক্তি এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের উপর। উপরন্তু, অনুরোধ অনুযায়ী নির্বাচিত সরঞ্জাম উত্পাদন অপ্টিমাইজ করবেবিস্তারিত।