শেল মোল্ড কাস্টিং: মৌলিক ছাঁচ তৈরির কাজ

2025 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12

শেল মোল্ডে কাস্টিংকে শেল কাস্টিংও বলা হয়। আর বিদেশে এই কাজের পদ্ধতিকে শেল বলা হয়।

সাধারণ তথ্য

আজকের শিল্প শিল্পে, বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। শেল ঢালাই ছাড়াও, বিনিয়োগ ঢালাইও ব্যবহৃত হয়, সেইসাথে ধাতব ছাঁচ এবং অন্যান্য বিভিন্ন পদ্ধতিতে। এই ঢালাই পদ্ধতিগুলির সামগ্রিক সুবিধা, যখন বালি ছাঁচনির্মাণের সাথে তুলনা করা হয়, তখন তারা আকৃতির পাশাপাশি মাত্রার দিক থেকে আরও নির্ভুল শেষ উপকরণ তৈরি করে। এছাড়াও, এই জাতীয় পণ্যগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতার সংখ্যা হ্রাস পেয়েছে। আরও বিরল ক্ষেত্রে, তবে এখনও এটি ঘটে যে গলানোর পরে পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজন বাদ দেওয়া হয়। সবকিছুর পাশাপাশি, শেল মোল্ড এবং অন্যান্য পদ্ধতিতে ঢালাইয়ের ব্যবহার এই বিষয়টিতে অবদান রাখে যে এই প্রক্রিয়াটিকে যতটা সম্ভব যান্ত্রিক করা যেতে পারে, যার ফলস্বরূপ এর অটোমেশনও বৃদ্ধি পায়। এবং এটি অবশ্যই যেকোন শিল্প সুবিধার উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

শেল কাস্টিং

যদি আমরা এই বিষয়ে বিশেষভাবে কথা বলিপদ্ধতি, এটি প্রথম 1953 সালে কারখানাগুলিতে চালু হয়েছিল। বর্তমানে, পদ্ধতিটি বেশ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি শেল মোল্ডে ঢালাই করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, এটি কিরোভেটস ট্র্যাক্টরের বেশিরভাগ অংশ তৈরি করে। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত সমস্ত অংশ ইস্পাত বা ঢালাই লোহা থেকে সর্বোচ্চ মানের। শেল ঢালাই এমন একটি পদ্ধতি যেখানে ঢালাইয়ের চূড়ান্ত ফলাফলে দুটি বালি-রজন শেল গঠিত একটি আকৃতি থাকে। এছাড়াও, অংশগুলি উত্পাদন করার এই পদ্ধতিটি কেবলমাত্র সেই ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে ছোট বা মাঝারি মাত্রা সহ একটি অংশ তৈরি করা প্রয়োজন, তবে একই সময়ে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে। এই ঢালাই পদ্ধতির জন্য অ্যাপ্লিকেশনের উদাহরণ হল ইঞ্জিনের অংশ বা পাতলা প্রাচীর কাস্টিং৷

পথের সারমর্ম

এই কাজের পদ্ধতির সাহায্যে আপনি ফ্যান, মোটর, পাম্প বা টেক্সটাইল মেশিনের বিভিন্ন যন্ত্রাংশ পেতে পারেন। যাইহোক, প্রাপ্ত পণ্যের সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য 1 মিটারের বেশি হতে পারে না এবং এটি 200 কেজির বেশি ভারী হতে পারে না।

শেলের ছাঁচে ঢালাইয়ের সারমর্ম থার্মোসেটিং রেজিনের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, যা বালি-রজন মিশ্রণের অংশ। এই ধরনের উপাদানগুলি ব্যবহার করার সুবিধা হল এই রেজিনগুলি 200-250 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় চিকিত্সা করা হলে দ্রুত এবং স্থায়ীভাবে শক্ত হয়ে যায়৷

ঢালাইয়ের জন্য শেল ছাঁচ তৈরি করা

পরবর্তী ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচ তৈরি করার জন্য, সূক্ষ্ম দানাদার কোয়ার্টজ বালি থাকা প্রয়োজন, যা একটি থার্মোসেটিং রজন যুক্ত করার সাথে আসে, যা একটি পূর্ণাঙ্গ শেল ছাঁচ পেতে এর সংযোগকারী উপাদান। এই উপকরণগুলি, বিশেষ করে রজন, বেছে নেওয়া হয় কারণ যখন তারা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার বাধা অতিক্রম করে তখন তারা শক্ত হয়ে যায়। উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ। প্রথমত, রজন 140-160 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়। এই ধরনের পরিবেশের প্রভাবে, এটি একটি তরল আঠালো ভরে পরিণত হয় যা কোয়ার্টজ বালির ছাঁচকে সম্পূর্ণরূপে ঢেকে দেয়।

শেলের ছাঁচে ঢালাইয়ের সুযোগ বেশ প্রশস্ত, এবং তাই ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনা হয়।

ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে রজনে ঢেকে যাওয়ার পরে, তাপমাত্রা 200-250 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ানো হয়। এই তাপমাত্রা থ্রেশহোল্ড আঠালো ভর অপরিবর্তনীয়ভাবে শক্ত এবং একটি আকৃতি গঠনের জন্য যথেষ্ট। আরও, যখন অংশগুলি ঢালাইয়ের প্রক্রিয়া শুরু হয়, অর্থাৎ, যখন গলিত ধাতু ছাঁচে প্রবেশ করে, তখন তাপমাত্রা প্রায় 600 ডিগ্রিতে পৌঁছায়। এই মোডটি নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট যে রজন গলে না যায়, কিন্তু পুড়ে যায়, যখন ছাঁচে ছিদ্র রেখে যায়, গ্যাসগুলিকে পালানোর সুবিধা দেয়।

শেল মোল্ড কাস্টিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা

অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার মতো, এটিরও সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। যদি আমরা ঢালাইয়ের এই পদ্ধতির তুলনা করি, উদাহরণস্বরূপ, কাস্টিং ইনের সাথেসাধারণ বালি ছাঁচ, বিভিন্ন সুবিধা আছে:

• প্রথম এবং বরং তাৎপর্যপূর্ণ পার্থক্য হল নির্ভুলতা শ্রেণী, যা 7-9। উপরন্তু, প্রাপ্ত অংশের পৃষ্ঠ ফিনিস 3-6 পর্যন্ত উন্নত করা হয়। উপরন্তু, ভাতা হ্রাস করা হয়, যা ঢালাইয়ের পরে ফলস্বরূপ অংশের পরবর্তী মেশিনিংয়ের জন্য অনুমোদিত হয়।
• একটি বড় সুবিধা হল ঢালাই তৈরির জন্য শ্রম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা।
• এই ঢালাই পদ্ধতিটি ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীর ব্যবহার কমিয়ে দেয়, সেইসাথে ধাতুর পরিমাণ এই কারণে যে গেট চ্যানেলের আকার হ্রাস পায়৷
• বিবাহের আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে কমেছে।

তবে, শেল মোল্ডে ঢালাইয়ের কিছু অসুবিধা রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে:

• শেল মোল্ড লাইফ - ১টি কাস্টিং।
• মোল্ডিং বালির দাম বেশ বেশি।
• ক্ষতিকারক গ্যাসের উচ্চ শতাংশ।

কর্পাস গঠন প্রক্রিয়া

শরীরের গঠন প্রক্রিয়াটি ছয়টি পর্যায়ে সম্পাদিত হয়:

1. প্রথম ধাপ হল মিশ্রণটিকে একটি গরম ধাতুর মডেলে ঢেলে দেওয়ার প্রক্রিয়া, সেইসাথে অংশটির চারপাশে একটি পাতলা, শক্তিশালী ক্রাস্ট তৈরি না হওয়া পর্যন্ত কয়েক সেকেন্ডের জন্য এটি রাখার প্রক্রিয়া। প্রায়শই, মডেলগুলি ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি হয় এবং তাদের গরম করা হয় 230-315 ডিগ্রি পর্যন্ত।
2. এর পরে, অতিরিক্ত ছাঁচনির্মাণ বালি অপসারণের জন্য একটি অপারেশন করা প্রয়োজন। ভূত্বকের বেধ অবশেষে 10 থেকে 20 হওয়া উচিতমিমি এটি মডেলের মিশ্রণের বাসস্থানের সময়ের পাশাপাশি তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।
3. তারপর, মডেল প্লেটটিকে ছাঁচের সাথে চুলায় স্থানান্তর করতে হবে, যেখানে তারা নিরাময় প্রক্রিয়া শেষ না হওয়া পর্যন্ত থাকবে। এই পদ্ধতির শেষে, শেলের শক্তি 2.4 এবং 3.1 MPa এর মধ্যে হওয়া উচিত।
4. চুল্লি থেকে সরানোর পরে, শক্ত করা শেলটি প্লেট থেকে স্থানচ্যুত হয়। এই পদ্ধতির জন্য একটি বিশেষ পুশার ব্যবহার করা হয়৷
5. এর পরে, দুই বা ততোধিক মডেলগুলিকে এক ধরণের ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে বা আঠা দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়। এই molds শেল molds মধ্যে ঢালাই বা সহজভাবে সংরক্ষিত জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. প্রায় সীমাহীন শেলফ লাইফ।
6. সমাপ্ত ছাঁচে ঢালাই প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, তাদের মধ্যে শট ঢেলে দেওয়া হয়, যা আরও ঢালার সময় ছাঁচ প্রতিরোধ বা ধ্বংস করতে সাহায্য করে।

কাস্টিং বিশদ

এটি এই সত্য দিয়ে শুরু করা মূল্যবান যে টুলিং তৈরিতে অনুমোদিত সাধারণ সহনশীলতা 0.5 মিমি হতে পারে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.3 থেকে 0.4 মাইক্রন পর্যন্ত অনুমোদিত। এই ধরনের সীমা সূক্ষ্ম দানাদার বালি ব্যবহার করা হয় দ্বারা ন্যায্য হয়. এছাড়াও লক্ষণীয়: রজন এর ব্যবহার ব্যাপকভাবে অবদান রাখে যে পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ।

উৎপাদনের পরিমাণ

এই জাতীয় ছাঁচ এবং অংশগুলির উত্পাদনে নিযুক্ত হওয়ার জন্য, একটি ছাঁচ মডেলের ইনস্টলেশনে উপস্থিত থাকা প্রয়োজন৷ ইনস্টলেশনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় এক সপ্তাহের কম। ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, আউটপুট পরিমাণ হতে পারেপ্রতি ঘন্টায় 5 থেকে 50 টুকরা পর্যন্ত পৌঁছান। প্রতি ঘন্টায় এই ধরনের উত্পাদনের পরিমাণ বেশ বাস্তব, তবে এর জন্য সেই অনুযায়ী ঢালাই প্রক্রিয়া প্রস্তুত করা প্রয়োজন। ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় প্রধান উপকরণগুলি হল ঢালাই লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, সেইসাথে এই ধরণের ধাতুগুলির সংকর। আরেকটি প্রয়োজনীয় উপাদান হবে একটি খাদ যা অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম ব্যবহার করে৷