রিমিং এবং রিমিং গর্ত

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

লেথের উপর মেশিনিং ওয়ার্কপিসের ক্রিয়াকলাপ খুব কমই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায় চূড়ান্ত হয়ে যায়। গর্ত তৈরি করা অংশের পছন্দসই আকৃতি পাওয়ার প্রধান পদক্ষেপ। তবে এটি সাধারণত একটি সংশোধন পর্যায় দ্বারা অনুসরণ করা হয়। আংশিকভাবে, এগুলি সমাপ্তি সংশোধনের ব্যবস্থা, তবে কখনও কখনও সম্পূর্ণ কাটার পরামিতিগুলিতে মৌলিক পরিবর্তনের পদ্ধতিগুলিও ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে রয়েছে কাউন্টারসিঙ্কিং এবং গর্তগুলি পুনরায় তৈরি করা, যার ফলস্বরূপ অপারেটর একটি ওয়ার্কপিস পায় যা বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে সর্বোত্তম। প্রথমত, প্রস্তুত অবকাশ প্রয়োজনীয় মাত্রা অর্জন করে এবং দ্বিতীয়ত, এর প্রান্ত এবং পৃষ্ঠগুলি অতিরিক্ত burrs এবং চিপস থেকে পরিষ্কার করা হয়।

রিমিং কোন সমস্যার সমাধান করে?

কাউন্টারসিঙ্কিং পদ্ধতির জন্য বিভিন্ন উত্সের গর্ত অনুমোদিত। এগুলি কাস্ট করা, স্ট্যাম্প করা বা ড্রিল করা কুলুঙ্গি হতে পারে, যার উপর রিমিং মাস্টার ভবিষ্যতে কাজ করবে। এই অপারেশন সারাংশ কি? তার দুটি উদ্দেশ্য থাকতে পারে। ন্যূনতম, গর্ত পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা নিশ্চিত করা হবে। এটি এমন ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে রুক্ষ তুরপুন এবং গর্তের রিমিং প্রাথমিকভাবে সঞ্চালিত হয়, যার প্রান্তগুলি শেষ করা প্রয়োজন। মানের উপর নির্ভর করেগর্ত গঠন, সেমি-ফিনিশিং বা ফিনিশিং কাউন্টারসিঙ্কিং ব্যবহার করা যেতে পারে। ফলস্বরূপ, কাজের পৃষ্ঠতলের মসৃণতার ডিগ্রিও পরিবর্তিত হয়। ক্রমাঙ্কনের কাজটি আরও বেশি দায়িত্বশীল। এই ক্ষেত্রে, মাস্টার পরিষ্কার করার জন্য সীমাবদ্ধ নয় এবং গর্তের পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করে, যেমন গভীরতা এবং বেধ। প্রাথমিকভাবে প্রাপ্ত গর্তটি লক্ষ্য স্টাড, স্ক্রু বা অন্যান্য ফাস্টেনারের সাথে মানানসই না হলে এই জাতীয় ক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা দেখা দেয়। রিমিং করার পর, থ্রেডিং শুধু হার্ডওয়্যারের মাত্রা অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়।

কাউন্টারসিঙ্ক কি?

এটি একটি কাটিয়া টুল যার নকশা একটি কার্যকরী মেশিনিং অংশ এবং একটি ধারক শ্যাঙ্ক দ্বারা গঠিত হয়। বাহ্যিকভাবে, কিছু ধরণের কাউন্টারসিঙ্ক ড্রিলের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ, তবে সেগুলি অনেক বেশি শক্তিশালী। এবং একটি আরও গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হল কমপক্ষে তিনটি কাটিয়া প্রান্তের উপস্থিতি, যা অতিরিক্ত ধাতব ভরকে আরও দক্ষ অপসারণ প্রদান করে। ঘটনাচক্রে, এটি রিমিং হোলের ক্ষেত্রেও হয়, যার জন্য কখনও কখনও আরও সঠিক ওয়ার্কপিস আকৃতি অর্জনের জন্য নিবিড় চিপ অপসারণের প্রয়োজন হয়। কিন্তু একটি কাউন্টারসিঙ্কে, বেশ কিছু কাটিং এজও কোনো না কোনোভাবে টুল স্টেবিলাইজার হিসেবে কাজ করে। এই দিকটি নিশ্চিত করে যে প্রান্তগুলি সমানভাবে প্রক্রিয়া করা হয়, যা অপারেশনের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। যাইহোক, ফলাফলের গুণমান নির্ভর করবে কতটা সঠিকভাবে যন্ত্রের ধরন বেছে নেওয়া হয়েছে তার উপর।

কাউন্টারসিঙ্কের বিভিন্নতা

সরলতম শঙ্কুকাউন্টারসিঙ্ক মডেলগুলি একটি কাটার এবং একটি শ্যাঙ্ক নিয়ে গঠিত। কাজের অংশে শঙ্কুর কোণ 30 থেকে 120° পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। টুলটির একটি আরও জটিল বৈচিত্র হল শেষ দাঁত সহ একটি কাটার। দাঁতের সংখ্যা 4 থেকে 8 পর্যন্ত গড়। তদনুসারে, আরও সুনির্দিষ্টভাবে কাউন্টারসিঙ্কিং প্রয়োজন, কাটার পৃষ্ঠটি তত ছোট হওয়া উচিত। এছাড়াও নলাকার ডিভাইস রয়েছে যাতে একটি গাইড পিন দেওয়া হয়। এটি গঠিত গর্তগুলিতে প্রবেশ করে, এইভাবে নিশ্চিত করে যে গঠিত নলাকার অবকাশ গর্তের অক্ষের সাথে মিলে যায়। এটি একটি সার্বজনীন কৌশল যেখানে ছিদ্র, কাউন্টারসিঙ্কিং এবং গর্তের রিমিং একটি একক গঠনের একটি সরঞ্জাম দিয়ে সঞ্চালিত হয়। ফলস্বরূপ, গর্ত গঠন চক্র সরলীকৃত হয় এবং সংলগ্ন পৃষ্ঠতল পরিষ্কারের গুণমান উন্নত হয়। কাউন্টারসিঙ্কের প্রায় সব মডেলই টুল অ্যালোয়েড এবং কার্বন স্টিল দিয়ে তৈরি।

রিমিং কৌশল

সাধারণত, ড্রিলিং মেশিনে কাউন্টারসিঙ্কিং করা হয়। ঠিক ড্রিলের মতো, কাউন্টারসিঙ্কগুলি উপযুক্ত চক বা ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে ইনস্টল করা হয়। আরও, গর্তের আউটলেট অংশগুলি শঙ্কুযুক্ত কাউন্টারসিঙ্ক দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। এই কৌশলটি রিভেট হেড এবং কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রুগুলির জন্য উপযুক্ত শঙ্কুযুক্ত রেসেস তৈরি করে। বোল্টগুলির জন্য রেসেসগুলি একইভাবে তৈরি করা হয়, তবে ইতিমধ্যে নলাকার কাউন্টারসিঙ্কগুলির সাথে। এই টুলটি ট্রিমিং প্রান্ত, স্যাম্পলিং কোণ এবং প্রোট্রুশনও সঞ্চালিত করে। মেশিনে গর্তের কাউন্টারসিঙ্কিং এবং রিমিং উভয়ই অপারেটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। বায়ুসংক্রান্ত এবং বৈদ্যুতিক মেশিনের আধুনিক মডেলগুলিতে, এটি প্রক্রিয়া করা সম্ভবআধা-স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয় মোডে। সিএনসি মেশিনগুলি অংশগুলির সিরিয়াল রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অনুরূপ কাউন্টারসিঙ্ক সেটিংস ব্যবহার করতে পারে৷

নিয়োজন অপারেশনের অ্যাসাইনমেন্ট

রিমিং অপারেশনটি অনেক উপায়ে কাউন্টারসিঙ্কিংয়ের মতো। এটি আকৃতি সংশোধনের সম্ভাবনা সহ সর্বোত্তম আকারের গর্ত তৈরি করার জন্যও ডিজাইন করা হয়েছে। কিন্তু যদি কাউন্টারসিঙ্কগুলি রিভেট এবং বোল্টগুলির পরবর্তী ব্যবহারের জন্য গর্ত প্রস্তুত করে, তবে রিমিং আপনাকে শ্যাফ্ট, প্লাঞ্জার অংশ এবং বিয়ারিংয়ের জন্য সঠিক ক্যালিব্রেটেড কুলুঙ্গি পেতে দেয়। এছাড়াও, গর্ত স্থাপন আপনাকে চিকিত্সা করা এলাকায় ঘর্ষণ কমাতে এবং উপাদানগুলির মধ্যে যোগাযোগের একটি উচ্চ ঘনত্ব প্রদান করতে দেয়। গর্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে এই উদ্দেশ্যগুলি অর্জন করা হয়৷

ডিপ্লয়মেন্ট টুল

Reamers এছাড়াও একটি ড্রিল মত টুল. এই ক্ষেত্রে কাজের অংশটি রডের পরিধির চারপাশে অবস্থিত দাঁত দিয়ে সরবরাহ করা হয়। উপরন্তু, কাটার অক্জিলিয়ারী কার্যকরী অংশ আছে. এই গ্রহণ, ক্রমাঙ্কন এবং নলাকার অংশ. সরাসরি কাটিং একটি গাইড শঙ্কু দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যার প্রান্তগুলি ধাতব ভাতা সরিয়ে দেয়, তবে একই সাথে কাটিয়া প্রান্তের শীর্ষটিকে নিক থেকে রক্ষা করে। এবং এখানে পৃথক কাঠামোগত অংশগুলি একক করা সম্ভব যা এই কৌশল এবং কাউন্টারসিঙ্কিংকে আলাদা করে। কাউন্টারসিঙ্কিং এবং গর্তের রিমিং কাটিং অপারেশনে একত্রিত হয়, তবে, রিমারের ক্যালিব্রেটিং অংশটিও কার্য সম্পাদন করেদিকনির্দেশ এবং চিপ অপসারণ। বিশেষ খাঁজগুলি এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা টুলটিকে আরও স্বাধীন করে তোলে৷

মেশিন এবং হ্যান্ড রিমার

রিমিং ম্যানুয়ালি এবং মেশিন দ্বারা করা যেতে পারে, অর্থাৎ একই মেশিনে। ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামটি একটি দীর্ঘায়িত কাজের অংশ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই ক্ষেত্রে বিপরীত শঙ্কুর ব্যাস গড়ে 0.06 থেকে 0.1 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। তুলনা করার জন্য, মেশিন টুল রিমারগুলির একটি শঙ্কু পুরুত্ব 0.05 থেকে 0.3 মিমি। ম্যানুয়াল রিমিংয়ের মাধ্যমে 3 থেকে 60 মিমি ব্যাসের গর্তগুলি পাওয়া সম্ভব। এই ক্ষেত্রে, নির্ভুলতা ডিগ্রী কম হবে। মেশিন টুল নির্দিষ্ট মান মাপ দ্বারা পরিচালিত হয়, প্রায়ই বিশেষ আদেশ দ্বারা। উদাহরণস্বরূপ, স্ট্রাকচারাল পার্টস রিমিং গর্ত একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য প্রযুক্তিগত তথ্য অনুযায়ী সঞ্চালিত করা যেতে পারে. এই পদ্ধতির সুবিধার মধ্যে রয়েছে উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা, উচ্চ মানের স্ট্রিপিং এবং একটি বিকৃতি প্রভাবের অনুপস্থিতি৷

সম্পাদনা স্থাপন

মেশিন রিমিং কাউন্টারসিঙ্কিংয়ের মতো একই নীতি অনুসরণ করে। টুল চক মধ্যে সংশোধন করা হয়, এবং তারপর মেশিন দ্বারা machined এলাকায় পাঠানো হয়. একমাত্র পার্থক্য হল অপারেশন এবং গর্তগুলির তৈলাক্তকরণের সময় কাজের সরঞ্জামগুলির শীতল করার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা। খনিজ তেল, টারপেনটাইন এবং সিন্থেটিক ইমালসন একটি লুব্রিকেন্ট রচনা হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অন্যথায়, গর্ত ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালিত হয়। এই ধরনের স্থাপনাটাইপ একটি vise মধ্যে workpiece প্রাথমিক স্থির জড়িত. এর পরে, রিমারের টিপটি গর্তে ঢোকানো হয় এবং গাঁটটি মোচড় দিয়ে ফলাফল অর্জন করা হয়। তাছাড়া, আপনি টুলটিকে শুধুমাত্র একটি দিকে ঘোরাতে পারেন - যতক্ষণ না পণ্যের প্রয়োজনীয় প্যারামিটার তৈরি হয়।

উপসংহার

ধাতুর যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ধীরে ধীরে প্রযুক্তিগত লেজার এবং তাপীয় পদ্ধতির পথ দিচ্ছে। এছাড়াও, ঐতিহ্যগত কাটিয়া পদ্ধতির সাথে প্রতিযোগিতা হল ওয়াটারজেট প্রযুক্তি, যা উচ্চ কাটিয়া গতি এবং নির্ভুলতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই পটভূমিতে, কাউন্টারসিঙ্কিং এবং রিমিং কী সুবিধা দিতে পারে? প্রথমত, এটি মেশিন টুলের আকারে জটিল সরঞ্জাম ব্যবহার না করে ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাবনা। উপরন্তু, হাইড্রোব্রেসিভস এবং থার্মাল ডিভাইসের বিপরীতে, এই প্রযুক্তিগুলির জন্য অতিরিক্ত ভোগ্য সামগ্রীর সংযোগের প্রয়োজন হয় না। অতএব, আমরা একটি অর্থনৈতিক, সাংগঠনিক এবং ergonomic প্রকৃতির সুবিধা সম্পর্কে কথা বলতে পারি। তবে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার গতি অবশ্যই বলি দিতে হবে।