লিনিয়ার পলিথিন: বর্ণনা, স্পেসিফিকেশন, অ্যাপ্লিকেশন

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

রৈখিক নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিন এখন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় শক্তি, নমনীয়তা এবং নমনীয়তার মতো গুণাবলির কারণে। কম খরচে উচ্চ ফলাফল অর্জন করা সম্ভব হওয়ার কারণে এই জাতীয় উপাদানের ব্যবহার চাহিদা রয়েছে৷

পলিমারের বৈশিষ্ট্য

রৈখিক উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে কেবল শিল্পেই নয়, দৈনন্দিন জীবনেও ব্যবহার করার অনুমতি দেয়৷ প্রধান গুণাবলীর মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি হল:

• বাষ্প বাধা এবং জলরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি এই সময়ের মধ্যে আর্দ্রতা না হারিয়ে দীর্ঘমেয়াদী খাবার সঞ্চয়ের জন্য উপযুক্ত।
• বস্তু পুরোপুরি প্রায় সমস্ত জৈব দ্রাবকের প্রভাব সহ্য করে। কিছু যৌগের প্রভাব শুধুমাত্র নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে সম্ভব, উদাহরণস্বরূপ, 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং তার বেশি তাপমাত্রায়৷
• রৈখিক পলিথিনের উচ্চ স্থিতিস্থাপকতার কারণে এটি থেকে পাতলা এমনকি অতি-পাতলা ফিল্মও তৈরি করা যায়।
• ভাল UV প্রতিরোধরশ্মি।
• উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের।
• অত্যধিক পারফরম্যান্স সত্ত্বেও, এটির দাম বেশ কম৷

অন্য ধরনের পদার্থ

আরেক ধরনের লিনিয়ার পলিথিন আছে - উচ্চ চাপ। এই দুটি ধরণের একটি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বেশ একই রকম, তবে দ্বিতীয়টির শক্তি বেশি। উপরন্তু, এটি যান্ত্রিক লোড, সেইসাথে জৈব তরল এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব সহ্য করে। যাইহোক, একই সময়ে, এটির একটি ত্রুটিও রয়েছে, যা পলিথিনের কম প্লাস্টিকের মধ্যে রয়েছে। উচ্চ-ঘনত্বের রৈখিক পলিথিনের আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল এটি মাল্টিলেয়ারে উত্পাদিত হয় এবং এটি সমাপ্ত পণ্যের শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। এই কারণে, এটি চাপযুক্ত পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে৷

একটি সামান্য ত্রুটি রয়েছে যা উভয় ধরনের পণ্যের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য - এটি পচনের প্রায় সম্পূর্ণ অনুপস্থিতি। এই কারণে, আপনাকে ব্যবহৃত উপকরণগুলি নিজেই নিষ্পত্তি করতে হবে।

সাধারণ বৈশিষ্ট্য

রৈখিক পলিথিনের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এর ঘনত্ব। এটি এই বৈশিষ্ট্য যা পদার্থের গঠনকে প্রভাবিত করে এবং তাই এর প্রয়োগের সুযোগ। যদি উপাদানের ঘনত্ব ভিন্ন হয়, তবে এর গঠনও খুব ভিন্ন। একটি উচ্চ ঘনত্ব সহ একটি পলিমারের একটি ঘন জালি কাঠামোও থাকবে। জালির ঘনত্ব বৃদ্ধির ফলে পণ্যের শক্তি বৃদ্ধি পাবে, তবে একই সাথে হ্রাস পাবেঅপটিক্যাল টাইপের বৈশিষ্ট্য। রৈখিক পলিথিনের ঘনত্ব কেবল কম নয়, বেশিও হতে পারে।

বস্তু উৎপাদন

রৈখিক পলিথিন প্রয়োগের ক্ষেত্রে, এটি প্রায়শই শিল্পে ব্যবহৃত হয়, কারণ এর রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি। প্রায়শই, এই উপাদান থেকে বিভিন্ন পাত্রে তৈরি করা হয়। আজ, তিন ধরনের এলডিএল উৎপাদন ব্যবহৃত হয়।

• প্রথম পদ্ধতিটিকে সাসপেনশন পলিমারাইজেশন বলা হয়। এই ক্ষেত্রে, উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট ধরণের সাসপেনশনে সঞ্চালিত হয়, যার সাথে অনুঘটক যোগ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, এটি ক্রমাগত রচনা আলোড়ন করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, আপনি এমন একটি রচনা পেতে পারেন যার একটি সম্পূর্ণ একজাতীয় কাঠামো থাকবে, তবে একই সাথে এতে স্টেবিলাইজার অবশিষ্টাংশ থাকবে৷
• দ্বিতীয় প্রকার হল সমাধান প্রকার পলিমারাইজেশন। এই পদ্ধতির একটি বৈশিষ্ট্য হল যে 60 থেকে 130 ডিগ্রি সেলসিয়াস একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখার সময় লিনিয়ার পলিথিন তৈরি করা হয়। ফলস্বরূপ, আপনি এমন একটি উপাদান পেতে পারেন যা পুরোপুরি ঘর্ষণ প্রতিরোধ করবে এবং উচ্চ নমনীয়তা থাকবে। যাইহোক, অনুঘটকের পছন্দ নিয়ে সমস্যা আছে, যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রায় অনেক পদার্থ রাসায়নিক বিক্রিয়ায় প্রবেশ করতে শুরু করে।
• তৃতীয় প্রকার হল প্রাচীনতম উৎপাদন পদ্ধতি, যাকে বলা হয় গ্যাস-ফেজ পলিমারাইজেশন ব্যাবহার করে। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, আপনি এমন একটি উপাদান পেতে পারেন যা এর বিশুদ্ধতা দ্বারা আলাদা করা হবে, তবে একই সময়ে এটিতে অভিন্নতা থাকবে না।কম্পোজিশন, যা একই কম্পোজিশনে বিভিন্ন এলাকায় বিভিন্ন প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে।

এটা লক্ষণীয় যে যে কোনও পদ্ধতিতে, এলডিএল গ্রানুলে পাওয়া যায়। উপাদানের তাপ চিকিত্সা এটির চূড়ান্ত আকার দিতে ব্যবহৃত হয়৷

উচ্চ ঘনত্বের পলিথিন

একটি ভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন তৈরি করা হয়। এখানে, অটোক্লেভ বা চুল্লিতে ইথিলিনের মতো পদার্থকে পলিমারাইজ করার জন্য একটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি চালানোর জন্য, ইথিলিনকে 700 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করা প্রয়োজন, তারপরে, 25 এমপিএ চাপে, এটি চুল্লির প্রথম অংশে খাওয়াতে হবে। এই ক্ষেত্রে, অক্সিজেন এবং একটি ইনিশিয়ালাইজার থাকতে হবে। চুল্লির প্রথম অংশে, পদার্থটি আরও বেশি উত্তপ্ত হয়, 1800 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত।

এই তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, উপাদানটি চুল্লির দ্বিতীয় অংশে প্রবেশ করে, যেখানে তাপমাত্রা 190-300 ডিগ্রিতে নেমে যায় এবং চাপ 130-250 MPa-এ বেড়ে যায়। এটি এখানে, এই ধরনের পরিস্থিতিতে, পলিমারাইজেশন ঘটে। এটি যোগ করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রাথমিক পণ্যের একটি ছোট শতাংশ উপস্থিত থাকবে।

LDL এর প্রকার

আজ, নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিন বেশ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং প্রায়শই বিভিন্ন ফিল্ম তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ধরনের উপাদান পরিচিত।

• মোল্ডড পলিথিন। এটি প্রধানত গরম খাবার প্যাকেজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই উচ্চ plasticity, উচ্চ দ্বারা সুবিধাজনক হয়আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের।
• ফিল্ম পলিথিন। এই বৈচিত্রটি সাধারণত বিভিন্ন ব্যাগ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
• ঘূর্ণনশীল পলিথিন। রাসায়নিক নিরপেক্ষতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত ট্যাঙ্ক তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

লিনিয়ার পলিথিন LLDPE

এই ধরনের কম ঘনত্বের পদার্থ, যা এর গঠনে অনেক সংখ্যক ছোট শাখা রয়েছে। এই পদার্থ পাওয়ার প্রধান উৎস হল ইথিলিন এবং ওলেফিনের কপোলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া।

এই ধরনের পলিথিনের প্রধান সুযোগ হল ছোট এবং মাঝারি মার্জিনের নিরাপত্তা সহ ফিল্ম। একটি স্বাতন্ত্র্যসূচক বৈশিষ্ট্য হল যে এই ধরনের উপাদান বিশেষভাবে উচ্চ কার্যকারিতা সহ একটি উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই জাতীয় ফিল্ম থেকে তৈরি পণ্য যে তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তা হল -20 থেকে +60 ডিগ্রি সেলসিয়াস। এটিতে উচ্চ হিম প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে এবং এটি খাদ্য প্যাকেজিং উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

রৈখিক প্রসারণ

পলিথিনের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের মধ্যে, রৈখিক প্রসারণও খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি আমরা ধাতু এবং পলিথিনের জন্য এই সহগগুলির তুলনা করি, তবে দ্বিতীয়টির জন্য এটি 14 গুণ বেশি হবে। যদি উত্তল ধরণের পৃষ্ঠটি পলিথিনের একটি ফিল্ম দিয়ে আবৃত থাকে, তবে এই সহগের পার্থক্যের কারণে, আনুগত্য ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে, এটি বৃদ্ধি পাবে।

উপরের সবকটির সংক্ষিপ্তকরণ করলে এটা স্পষ্ট হয়ে যায় যে পলিথিন ভিতরে রয়েছেইদানীং আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। এটি এই বিষয়টির দ্বারা সহজতর হয় যে এর উত্পাদনে কম অর্থ ব্যয় করা হয়, যার কারণে এটির ব্যয় ধাতুর তুলনায় অনেক কম, উদাহরণস্বরূপ, তবে একই সাথে এর কার্যকারিতা বেশ বেশি। এছাড়াও, এটি বিভিন্ন পাত্র তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে যা শিল্প এবং খাদ্য শিল্প উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহার করা যেতে পারে।