সৌর ব্যাটারি উত্পাদন: প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

মানবতা বৈদ্যুতিক সরবরাহের বিকল্প উত্সগুলিতে স্যুইচ করতে চায় যা পরিবেশকে পরিষ্কার রাখতে এবং শক্তি উৎপাদনের খরচ কমাতে সাহায্য করবে৷ সৌর ব্যাটারি উত্পাদন একটি আধুনিক শিল্প পদ্ধতি। পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে সোলার রিসিভার, ব্যাটারি, কন্ট্রোলার, ইনভার্টার এবং নির্দিষ্ট কাজের জন্য ডিজাইন করা অন্যান্য ডিভাইস।

সৌর ব্যাটারি হল প্রধান উপাদান যেখান থেকে রশ্মি শক্তির সঞ্চয় ও রূপান্তর শুরু হয়। আধুনিক বিশ্বে, একটি প্যানেল নির্বাচন করার সময় ভোক্তাদের জন্য অনেক অসুবিধা রয়েছে, কারণ শিল্পটি এক নামে একত্রিত প্রচুর সংখ্যক পণ্য অফার করে৷

সিলিকন সোলার সেল

এই পণ্যগুলি আজকের ভোক্তাদের কাছে জনপ্রিয়৷ সিলিকন তাদের উত্পাদন জন্য ভিত্তি। গভীরতায় এর মজুদ ব্যাপক, এবং উৎপাদন তুলনামূলকভাবে সস্তা। সিলিকন কোষ অন্যান্য সৌর কোষের সাথে কর্মক্ষমতা স্তরের অনুকূলভাবে তুলনা করে৷

উপাদানের প্রকার

সিলিকন সোলার সেল নিম্নলিখিত ধরনের তৈরি করা হয়:

• monocrystalline;
• পলিক্রিস্টালাইন;
• নিরাকার।

সিলিকন পরমাণুগুলি কীভাবে স্ফটিকের মধ্যে সাজানো হয় তার উপরোক্ত ডিভাইসগুলির ফর্মগুলি আলাদা। উপাদানগুলির মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল আলোক শক্তির রূপান্তরের দক্ষতার বিভিন্ন সূচক, যা প্রথম দুটি ধরণের জন্য প্রায় একই স্তরে এবং নিরাকার সিলিকন দিয়ে তৈরি ডিভাইসগুলির মানকে ছাড়িয়ে যায়৷

আজকের শিল্প সোলার লাইট ক্যাচারের বিভিন্ন মডেল অফার করে। তাদের পার্থক্য সৌর প্যানেল উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে। উত্পাদন প্রযুক্তি এবং প্রাথমিক উপাদানের ধরন একটি ভূমিকা পালন করে৷

একক ক্রিস্টাল টাইপ

এই উপাদানগুলি একসাথে বেঁধে রাখা সিলিকন কোষ নিয়ে গঠিত। বিজ্ঞানী Czochralski এর পদ্ধতি অনুসারে, একেবারে খাঁটি সিলিকন উত্পাদিত হয়, যা থেকে একক স্ফটিক তৈরি করা হয়। পরবর্তী প্রক্রিয়াটি হল হিমায়িত এবং শক্ত আধা-সমাপ্ত পণ্যটিকে 250 থেকে 300 মাইক্রনের পুরুত্বের প্লেটে কাটা। পাতলা স্তর ইলেক্ট্রোড একটি ধাতব গ্রিড সঙ্গে পরিপূর্ণ হয়. উৎপাদনের উচ্চ ব্যয় সত্ত্বেও, উচ্চ রূপান্তর হার (17-22%) এর কারণে এই জাতীয় উপাদানগুলি বেশ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

পলিক্রিস্টালাইন উপাদানের উত্পাদন

পলিক্রিস্টাল থেকে সৌর কোষ তৈরির প্রযুক্তি হল গলিত সিলিকন ভরকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়। উত্পাদন ব্যয়বহুল সরঞ্জাম প্রয়োজন হয় না, অতএব, সিলিকন প্রাপ্তির খরচ হ্রাস করা হয়।পলিক্রিস্টালাইন সোলার স্টোরেজে কম দক্ষতার ফ্যাক্টর থাকে (11-18%), মনোক্রিস্টালাইনগুলির বিপরীতে। এটি এই সত্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলিকনের ভর ক্ষুদ্র দানাদার বুদবুদ দিয়ে পরিপূর্ণ হয়, যা রশ্মির অতিরিক্ত প্রতিসরণ ঘটায়।

নিরাকার সিলিকন উপাদান

পণ্যগুলিকে একটি বিশেষ প্রকার হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যেহেতু তাদের সিলিকন প্রকারের সাথে সম্পর্কিত উপাদানগুলি ব্যবহৃত উপাদানের নাম থেকে আসে এবং সৌর কোষগুলির উত্পাদন ফিল্ম ডিভাইস প্রযুক্তি ব্যবহার করে করা হয়৷ উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্ফটিক সিলিকন হাইড্রোজেন বা সিলনকে পথ দেয়, যার একটি পাতলা স্তর স্তরটিকে আবৃত করে। ব্যাটারিগুলির সর্বনিম্ন দক্ষতার মান রয়েছে, শুধুমাত্র 6% পর্যন্ত। উপাদানগুলির একটি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি থাকা সত্ত্বেও, অনেকগুলি অনস্বীকার্য সুবিধা রয়েছে যা তাদের উপরোক্ত প্রকারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়ার অধিকার দেয়:

• অপটিক্স শোষণের মান মনোক্রিস্টালাইন এবং পলিক্রিস্টালাইন ড্রাইভের চেয়ে দুই ডজন গুণ বেশি;
• একটি সর্বনিম্ন স্তর পুরুত্ব মাত্র ১ মাইক্রন;
• মেঘলা আবহাওয়া অন্যান্য প্রজাতির মতো আলোক রূপান্তরের কাজকে প্রভাবিত করে না;
• এর উচ্চ নমন শক্তির কারণে, এটি কঠিন জায়গায় সমস্যা ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপরে বর্ণিত তিন ধরনের সৌর রূপান্তরকারী দ্বৈত বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণ থেকে তৈরি হাইব্রিড পণ্য দ্বারা পরিপূরক। এই ধরনের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জিত হয় যদি ক্ষুদ্র উপাদান বা ন্যানো পার্টিকেলগুলি নিরাকার সিলিকনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। ফলস্বরূপ উপাদানটি পলিক্রিস্টালাইন সিলিকনের মতো, তবে নতুন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির দ্বারা এটির সাথে অনুকূলভাবে তুলনা করে।সূচক।

CdTe ফিল্ম-টাইপ সোলার সেল তৈরির জন্য কাঁচামাল

উৎপাদনের খরচ কমাতে এবং কাজের পারফরম্যান্স উন্নত করার প্রয়োজনীয়তার দ্বারা উপাদানের পছন্দ নির্ধারণ করা হয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত আলো-শোষণকারী ক্যাডমিয়াম টেলুরাইড। গত শতাব্দীর 70 এর দশকে, CdTe মহাকাশ ব্যবহারের জন্য প্রধান প্রতিযোগী হিসাবে বিবেচিত হয়েছিল, আধুনিক শিল্পে এটি সৌর শক্তির ব্যাপক প্রয়োগ খুঁজে পেয়েছে।

এই উপাদানটি একটি ক্রমবর্ধমান বিষ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে, তাই এর ক্ষতিকারকতা নিয়ে বিতর্ক কম হয় না। বিজ্ঞানীদের গবেষণায় প্রমাণিত হয়েছে যে বায়ুমণ্ডলে প্রবেশকারী ক্ষতিকারক পদার্থের মাত্রা গ্রহণযোগ্য এবং পরিবেশের ক্ষতি করে না। দক্ষতার মাত্রা মাত্র 11%, কিন্তু এই ধরনের কোষ থেকে রূপান্তরিত বিদ্যুতের খরচ সিলিকন-টাইপ ডিভাইসের তুলনায় 20-30% কম৷

সেলেনিয়াম, তামা এবং ইন্ডিয়াম দিয়ে তৈরি রশ্মি সঞ্চয়কারী

যন্ত্রের অর্ধপরিবাহী হল তামা, সেলেনিয়াম এবং ইন্ডিয়াম, কখনও কখনও এটি গ্যালিয়াম দিয়ে পরেরটি প্রতিস্থাপন করার অনুমতি দেওয়া হয়। এটি ফ্ল্যাট-টাইপ মনিটর উৎপাদনের জন্য ইন্ডিয়ামের উচ্চ চাহিদার কারণে। অতএব, এই প্রতিস্থাপন বিকল্পটি বেছে নেওয়া হয়েছিল, যেহেতু উপকরণগুলির একই বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কিন্তু কার্যকারিতা সূচকের জন্য, প্রতিস্থাপন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, গ্যালিয়াম ছাড়া একটি সৌর ব্যাটারি উত্পাদন ডিভাইসের কার্যক্ষমতা 14% বাড়িয়ে দেয়।

পলিমার-ভিত্তিক সৌর সংগ্রাহক

এই উপাদানগুলিকে তরুণ প্রযুক্তি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে, কারণ তারা সম্প্রতি বাজারে উপস্থিত হয়েছে৷ জৈব অর্ধপরিবাহী আলো শোষণ করেএটিকে বৈদ্যুতিক শক্তিতে রূপান্তর করতে। উত্পাদনের জন্য, কার্বন গ্রুপের ফুলেরিন, পলিফেনিলিন, তামা phthalocyanine, ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়। ফলস্বরূপ, পাতলা (100 nm) এবং নমনীয় ফিল্ম প্রাপ্ত হয়, যা কার্যক্ষেত্রে 5-7% কার্যকারিতা সহগ দেয়। মানটি ছোট, কিন্তু নমনীয় সৌর কোষের উৎপাদনে বেশ কিছু ইতিবাচক দিক রয়েছে:

• এটা বানাতে বেশি খরচ হয় না;
• বাঁকগুলিতে নমনীয় ব্যাটারি ইনস্টল করার ক্ষমতা যেখানে স্থিতিস্থাপকতা সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ;
• আপেক্ষিক সহজতা এবং ইনস্টলেশনের সামর্থ্য;
• নমনীয় ব্যাটারি পরিবেশ বান্ধব।

উৎপাদনের সময় রাসায়নিক আচার

সবচেয়ে দামি সোলার ব্যাটারি হল মাল্টিক্রিস্টালাইন বা একরঙা সিলিকন ওয়েফার। সিলিকনের সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের জন্য, ছদ্ম-বর্গাকার চিত্রগুলি কাটা হয়, একই আকৃতি আপনাকে ভবিষ্যতের মডিউলে প্লেটগুলিকে শক্তভাবে স্থাপন করতে দেয়। কাটার প্রক্রিয়ার পরে, ক্ষতিগ্রস্থ পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক স্তরগুলি পৃষ্ঠের উপর থেকে যায়, যা আপতিত রশ্মির অভ্যর্থনা উন্নত করার জন্য এচিং এবং টেক্সচারিং দ্বারা সরানো হয়।

এইভাবে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠটি একটি এলোমেলোভাবে অবস্থিত মাইক্রোপিরামিড, যার প্রান্ত থেকে প্রতিফলিত হয়, আলো অন্যান্য প্রোট্রুশনের পাশের পৃষ্ঠগুলিতে পড়ে। শিথিলকরণ পদ্ধতি প্রায় 25% দ্বারা উপাদানের প্রতিফলন হ্রাস করে। পিকলিং প্রক্রিয়া অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় একটি সিরিজ গ্রহণ করেপ্রক্রিয়াকরণ, তবে স্তরটির পুরুত্ব ব্যাপকভাবে হ্রাস করা অগ্রহণযোগ্য, কারণ প্লেটটি নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াকরণ সহ্য করে না৷

সৌর কোষে অর্ধপরিবাহী

সৌর কোষ উত্পাদন প্রযুক্তি অনুমান করে যে কঠিন ইলেকট্রনিক্সের মূল ধারণা হল p-n-জাংশন। যদি n-টাইপের ইলেকট্রনিক পরিবাহিতা এবং p-টাইপের গর্ত পরিবাহিতা এক প্লেটে মিলিত হয়, তাহলে তাদের মধ্যে যোগাযোগের বিন্দুতে একটি p-n সংযোগ ঘটে। এই সংজ্ঞার প্রধান ভৌত সম্পত্তি হল একটি বাধা হিসাবে পরিবেশন করার এবং এক দিকে বিদ্যুৎ পাস করার ক্ষমতা। এটি এই প্রভাব যা আপনাকে সৌর কোষের সম্পূর্ণ অপারেশন স্থাপন করতে দেয়৷

ফসফরাস বিচ্ছুরণের ফলে, প্লেটের শেষ প্রান্তে একটি এন-টাইপ স্তর তৈরি হয়, যা উপাদানটির পৃষ্ঠে মাত্র 0.5 মাইক্রন গভীরতায় অবস্থিত। একটি সৌর ব্যাটারির উত্পাদন বিপরীত লক্ষণের বাহকগুলির একটি অগভীর অনুপ্রবেশের জন্য সরবরাহ করে, যা আলোর ক্রিয়ায় উদ্ভূত হয়। p-n-জংশনের প্রভাবের অঞ্চলে তাদের পথ অবশ্যই ছোট হতে হবে, অন্যথায় তারা যখন মিলিত হয় তখন তারা একে অপরকে নিভিয়ে দিতে পারে, কোনো পরিমাণ বিদ্যুৎ উৎপাদন না করেই।

প্লাজমা-কেমিক্যাল এচিং এর ব্যবহার

সৌর ব্যাটারির ডিজাইনে বর্তমান ক্যাপচারের জন্য একটি ইনস্টল করা ঝাঁঝরি সহ একটি সামনের পৃষ্ঠ রয়েছে এবং একটি পিছনের দিকে রয়েছে, যা একটি শক্ত যোগাযোগ। ডিফিউশন ঘটনার সময়, দুটি সমতলের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক শর্ট ঘটে এবং শেষ পর্যন্ত প্রেরণ করা হয়।

শর্ট সার্কিট অপসারণের জন্য যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়সৌর ব্যাটারি, যা আপনাকে প্লাজমা-রাসায়নিক, রাসায়নিক এচিং বা যান্ত্রিক, লেজারের সাহায্যে এটি করতে দেয়। প্লাজমা-রাসায়নিক প্রভাবের পদ্ধতি প্রায়ই ব্যবহৃত হয়। সিলিকন ওয়েফারের স্ট্যাকের জন্য একযোগে এচিং করা হয়। প্রক্রিয়ার ফলাফল চিকিত্সার সময়কাল, এজেন্টের গঠন, উপাদানের বর্গক্ষেত্রের আকার, আয়ন প্রবাহ জেটের দিক এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে।

অ্যান্টি-রিফ্লেক্টিভ লেপের প্রয়োগ

একটি উপাদানের পৃষ্ঠে একটি টেক্সচার প্রয়োগ করে, প্রতিফলন 11% এ কমে যায়। এর মানে হল যে রশ্মির দশমাংশ কেবল পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত হয় এবং বিদ্যুৎ গঠনে অংশ নেয় না। এই জাতীয় ক্ষয়ক্ষতি কমানোর জন্য, উপাদানটির সামনের দিকে হালকা ডালের গভীর অনুপ্রবেশ সহ একটি আবরণ প্রয়োগ করা হয়, যা তাদের পিছনে প্রতিফলিত করে না। বিজ্ঞানীরা, অপটিক্সের আইনগুলি বিবেচনায় নিয়ে, স্তরটির গঠন এবং বেধ নির্ধারণ করেন, তাই এই জাতীয় আবরণ সহ সৌর প্যানেলগুলির উত্পাদন এবং ইনস্টলেশন প্রতিফলন 2% পর্যন্ত হ্রাস করে।

সামনের পাশে কন্টাক্ট প্লেটিং

উপাদানটির পৃষ্ঠটি সর্বাধিক পরিমাণে বিকিরণ শোষণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি এই প্রয়োজনীয়তা যা প্রয়োগ করা ধাতব জালের মাত্রিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। সামনের দিকের নকশা বেছে নিয়ে, প্রকৌশলীরা দুটি বিপরীত সমস্যা সমাধান করেন। অপটিক্যাল ক্ষতি হ্রাস পাতলা লাইন এবং একে অপরের থেকে একটি বড় দূরত্বে তাদের অবস্থানের সাথে ঘটে। একটি বর্ধিত গ্রিড আকার সহ একটি সৌর ব্যাটারির উত্পাদন এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে কিছু চার্জের যোগাযোগে পৌঁছানোর সময় নেই এবং হারিয়ে যায়৷

অতএব, বিজ্ঞানীরা প্রতিটি ধাতুর জন্য দূরত্ব এবং রেখার পুরুত্বের মানকে প্রমিত করেছেন। খুব পাতলা স্ট্রিপগুলি রশ্মি শোষণ করার জন্য উপাদানটির পৃষ্ঠের উপর খোলা স্থান, কিন্তু একটি শক্তিশালী স্রোত পরিচালনা করে না। মেটালাইজেশন প্রয়োগের আধুনিক পদ্ধতি স্ক্রিন প্রিন্টিং নিয়ে গঠিত। একটি উপাদান হিসাবে, রৌপ্য-ধারণকারী পেস্ট সবচেয়ে নিজেকে ন্যায়সঙ্গত করে। এর ব্যবহারের কারণে, উপাদানটির কার্যকারিতা 15-17% বৃদ্ধি পায়।

যন্ত্রের পিছনে মেটালাইজেশন

যন্ত্রের পিছনে ধাতু জমা হওয়া দুটি উপায়ে ঘটে, যার প্রত্যেকটি নিজস্ব কাজ করে। পৃথক ছিদ্র ব্যতীত সমগ্র পৃষ্ঠের উপর একটি অবিচ্ছিন্ন পাতলা স্তর অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে স্প্রে করা হয় এবং গর্তগুলি সিলভারযুক্ত পেস্ট দিয়ে ভরা হয়, যা যোগাযোগের ভূমিকা পালন করে। কঠিন অ্যালুমিনিয়াম স্তরটি পিছনের দিকে এক ধরনের মিরর ডিভাইস হিসাবে কাজ করে বিনামূল্যে চার্জের জন্য যা জালির ঝুলন্ত স্ফটিক বন্ধনে হারিয়ে যেতে পারে। এই ধরনের আবরণ দিয়ে, সৌর প্যানেল 2% বেশি শক্তিতে কাজ করে। গ্রাহক পর্যালোচনাগুলি বলে যে এই জাতীয় উপাদানগুলি আরও টেকসই এবং মেঘলা আবহাওয়ার দ্বারা প্রভাবিত হয় না৷

নিজের হাতে সোলার প্যানেল তৈরি করুন

সূর্য থেকে পাওয়ার সোর্স, সবাই ঘরে বসে অর্ডার করতে এবং ইনস্টল করতে পারে না, কারণ আজ তাদের খরচ অনেক বেশি। তাই, অনেক কারিগর ও কারিগর ঘরে বসেই সোলার প্যানেল তৈরিতে দক্ষতা অর্জন করছে।

আপনি বিভিন্ন সাইটে ইন্টারনেটে স্ব-সমাবেশের জন্য ফটোসেলের সেট কিনতে পারেন। তাদের খরচব্যবহৃত প্লেটের সংখ্যা এবং শক্তির উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, কম শক্তির কিট, 36 প্লেট সহ 63 থেকে 76 W পর্যন্ত, খরচ 2350-2560 রুবেল। যথাক্রমে যেকোনো কারণে উৎপাদন লাইন থেকে প্রত্যাখ্যাত কাজের আইটেমগুলিও এখানে কেনা হয়।

ফটোভোলটাইক কনভার্টারের ধরন বাছাই করার সময়, এই বিষয়টি বিবেচনা করুন যে পলিক্রিস্টালাইন কোষগুলি মেঘলা আবহাওয়ার জন্য বেশি প্রতিরোধী এবং মনোক্রিস্টালাইনগুলির তুলনায় আরও দক্ষতার সাথে কাজ করে, তবে এর পরিষেবা জীবন কম। মনোক্রিস্টালাইনগুলি রৌদ্রোজ্জ্বল আবহাওয়াতে আরও কার্যকর এবং অনেক বেশি সময় ধরে চলবে৷

ঘরে সৌর প্যানেলের উৎপাদন সংগঠিত করতে, আপনাকে ভবিষ্যতের রূপান্তরকারী দ্বারা চালিত সমস্ত ডিভাইসের মোট লোড গণনা করতে হবে এবং ডিভাইসের শক্তি নির্ধারণ করতে হবে৷ প্যানেলের প্রবণতার কোণ বিবেচনা করার সময় এখান থেকে ফটোসেলের সংখ্যা অনুসরণ করা হয়। কিছু কারিগর অয়নকালের উচ্চতার উপর নির্ভর করে এবং শীতকালে - পড়ে যাওয়া তুষার পুরুত্বের উপর নির্ভর করে সঞ্চয় সমতলের অবস্থান পরিবর্তন করার সম্ভাবনা সরবরাহ করে।

কেস তৈরি করতে বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হয়। প্রায়শই তারা অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস কোণে রাখে, পাতলা পাতলা কাঠ, চিপবোর্ড ইত্যাদি ব্যবহার করে। স্বচ্ছ অংশটি জৈব বা সাধারণ কাচ দিয়ে তৈরি। বিক্রয়ের জন্য ইতিমধ্যে সোল্ডার করা কন্ডাক্টর সহ ফটোসেল রয়েছে, এই জাতীয়গুলি কিনতে পছন্দনীয়, যেহেতু সমাবেশের কাজটি সরলীকৃত হয়েছে। প্লেট অন্য উপরে এক স্ট্যাক করা হয় না - নিম্ন বেশী microcracks দিতে পারেন। সোল্ডার এবং ফ্লাক্স প্রাক-প্রয়োগ করা হয়।কাজের দিকে অবিলম্বে স্থাপন করে উপাদানগুলিকে সোল্ডার করা আরও সুবিধাজনক। শেষে, চরম প্লেটগুলি টায়ারে (বিস্তৃত কন্ডাক্টর) ঢালাই করা হয়, যার পরে "মাইনাস" এবং "প্লাস" আউটপুট হয়।

কাজ শেষ হওয়ার পরে, প্যানেলটি পরীক্ষা করে সিল করা হয়। বিদেশী কারিগররা এর জন্য যৌগ ব্যবহার করে, কিন্তু আমাদের কারিগরদের জন্য সেগুলি বেশ ব্যয়বহুল। বাড়িতে তৈরি ট্রান্সডিউসারগুলি সিলিকন দিয়ে সিল করা হয় এবং পিছনের দিকটি এক্রাইলিক-ভিত্তিক বার্নিশ দিয়ে লেপা থাকে৷

উপসংহারে, এটি বলা উচিত যে নিজের হাতে সোলার প্যানেল তৈরি করা মাস্টারদের পর্যালোচনা সর্বদা ইতিবাচক। একবার কনভার্টার তৈরি এবং ইনস্টল করার জন্য অর্থ ব্যয় করার পরে, পরিবার দ্রুত তাদের জন্য অর্থ প্রদান করে এবং বিনামূল্যে শক্তি ব্যবহার করে সঞ্চয় করতে শুরু করে।