ফ্লেক্সো মেশিনের জন্য অ্যানিলক্স রোল: বৈশিষ্ট্য, উদ্দেশ্য

2026 লেখক: Howard Calhoun | calhoun@techconfronts.com. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2025-01-24 13:12:30

ফ্লেক্সো মেশিনের সাহায্যে মুদ্রণের একটি মূল কাজ একটি অ্যানিলক্স দ্বারা সঞ্চালিত হয় - একটি শ্যাফ্ট, যার কারণে কালি মুদ্রণের লক্ষ্য আকারে বিতরণ করা হয়। বাহ্যিকভাবে সহজ ডিভাইস সত্ত্বেও, এই উপাদানটি অপারেশনের একটি জটিল নীতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যার সূক্ষ্মতাগুলি এর পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। আজ অবধি, অ্যানিলক্স রোলটি বিভিন্ন সংস্করণে উত্পাদিত হয়, যা কেবল কাঠামোগত নয়, কার্যকরী গুণাবলীতেও উন্নতি করে।

অ্যানিলক্স ফাংশন

শ্যাফ্টের উদ্দেশ্য হল একটি - যাচাইকৃত ডোজ সহ সঠিক পরিমাণে পেইন্টের একটি স্তর সমানভাবে স্থানান্তর করা। এই প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল স্তরের পরামিতিগুলির প্রকাশ যাতে পেইন্টটি বিন্দুগুলির সংযোগস্থলে একসাথে আটকে না থাকে এবং অপ্রয়োজনীয়তার কারণে দাগ না পড়ে। আধুনিক মুদ্রণ সরঞ্জামগুলিতে, ফর্মটিতে প্রয়োগ করার সময় ব্যবহৃত পেইন্টের পরিমাণের পর্যাপ্ততা অপটিক্যাল ঘনত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়,যা মান পরিমাপ পদ্ধতি দ্বারা গণনা করা হয়। সর্বোত্তম অনুপাত হল 1.55, যা প্রয়োজনীয় বৈপরীত্য সহ পূর্ণ টোনাল পরিসরের উচ্চ-মানের পুনরুত্পাদনের অনুমতি দেয়৷

নকশা এবং উত্পাদন উপকরণ

নাম থেকে বোঝা যায়, অংশটির একটি নলাকার আকৃতি রয়েছে, যা ফাঁপা বা কঠিন হতে পারে। শ্যাফ্টের একটি বৈশিষ্ট্য হল মধুচক্র সহ একটি সেলুলার আবরণ যার ব্যাস গড়ে 2 থেকে 25 মাইক্রন। আজ, অ্যানিলক্সের কাজের পৃষ্ঠতল তৈরি করতে, বিশেষ আবরণ ব্যবহার করা হয়, কখনও কখনও লেজার খোদাই কৌশল ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। উত্পাদনের উপকরণগুলির জন্য, প্রথম অ্যানিলক্সগুলি ছিল রাবার, তারপরে সেগুলিকে ক্রোম আবরণ দিয়ে ধাতব অংশ দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা হয়েছিল। কিছু পরিবর্তনে তামার প্রলেপ দেওয়ার কৌশলও ব্যবহার করা হয় এবং ক্রোম পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য নিকেলের একটি পাতলা স্তর ব্যবহার করা হয়। যাই হোক না কেন, অ্যানিলক্স রোলের কাঠামোগত বিন্যাসের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত হল পৃষ্ঠে একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর উপস্থিতি।

দ্রুত কোষ পরিধান রোধ করতে, অনেক নির্মাতারা স্প্রে ফর্মুলেশন নিয়ে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করছে। প্রতিযোগিতামূলক লড়াইয়ে, বিভিন্ন কোম্পানির প্রযুক্তিবিদরা দুটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার চেষ্টা করেন - ন্যূনতম স্তর পুরুত্ব এবং উচ্চ গতিশীল পরিধান প্রতিরোধের, যা জারা এবং দুর্ঘটনাজনিত যান্ত্রিক ক্ষতির বিরুদ্ধে সুরক্ষা বোঝায়৷

অ্যানিলক্স জাত

আধুনিক অ্যানিলক্স রোলের বিভিন্ন প্রকারের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল পৃষ্ঠটি খোদাই করার পদ্ধতি। মৌলিক স্তরে, আমরা একটি যান্ত্রিক পদ্ধতিকে আলাদা করতে পারিটেট্রাহেড্রাল কোষের গঠন (ক্লিকোগ্রাফ) এবং ষড়ভুজাকার মধুচক্র গঠনের লেজার মডেল।

কোষের বৈশিষ্ট্যগত আকৃতির কারণে টেট্রাহেড্রাল ছিদ্রের ব্যবহার কালি স্থানান্তর বৃদ্ধির অনুমতি দেয় না। পরিবর্তে, ষড়ভুজাকার মধুচক্র শুধুমাত্র পেইন্টের একটি ভলিউম্যাট্রিক স্থানান্তর প্রদান করে না, তবে আপনাকে প্রক্রিয়াটির উচ্চ গতি বজায় রাখতেও অনুমতি দেয়। অনেক উপায়ে, এই পার্থক্যটি দুটি ধরণের স্ক্রিন রোলারের আবরণের কারণে। একই ক্রোমিয়াম প্রায়শই বর্গাকার মধুচক্র তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যখন সিরামিক অ্যানিলক্সগুলি লেজার খোদাই ব্যবহার করে গঠিত হয়। একই সময়ে, এটা বলা যাবে না যে ষড়ভুজ কনফিগারেশনটি সব ক্ষেত্রেই দ্ব্যর্থহীনভাবে বেশি লাভজনক। একটি নির্দিষ্ট মডেলের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, পৃষ্ঠের শোষণ, কঠোরতা এবং উত্তেজনার বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হতে পারে, যা চূড়ান্ত মুদ্রণের ফলাফলের গুণমানকেও প্রভাবিত করে৷

অ্যানিলক্স লাইন

এই সূচকটি এক রৈখিক ইঞ্চি (12 লাইন, অর্থাৎ 2.54 সেমি) ক্ষেত্রের কক্ষের সংখ্যা নির্ধারণ করে। সাধারণত এটি সিলিন্ডারের অক্ষের সাথে সম্পর্কিত কোষগুলির প্রবণতার কোণ বিবেচনা করে গণনা করা হয়। গড়ে, এটি 30° থেকে 60° পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। নিম্ন লাইনের নকশাগুলি সাধারণত বার্নিশিং এবং স্পট প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। 165 থেকে 300 এলপিআই এর গড় রেখার পরিসর সাধারণত প্রায় 12 সেমি ³/m² এর মধুচক্র ভলিউম সহ প্রলিপ্ত রোলে ব্যবহৃত হয়। সম্মিলিত ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের জন্য, 1200 এলপিআই পর্যন্ত উচ্চ লাইন ব্যবহার করা উপযুক্ত, যেখানে কোষের আয়তন হবে 3দেখুন³/m^{2. এই সূচকটি বাড়ার সাথে সাথে পেইন্ট আবরণের অভিন্নতাও বৃদ্ধি পায়। যত বেশি মধুচক্র হবে, কালি স্থানান্তর তত ভাল হবে, যদিও এই নিয়মটি কেবল তখনই পরিলক্ষিত হয় যখন শ্যাফ্ট এলাকাটি মুদ্রণ ফর্মের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং প্রাথমিকভাবে কার্যক্ষেত্রে কোষের পরামিতিগুলির সঠিক গণনা করা হয়েছিল।}

অ্যানিলক্স কোষের আয়তন

এই মানটি শ্যাফ্টের কার্যক্ষম পৃষ্ঠের ইউনিট এলাকার দরকারী ক্ষমতার উপর নির্ভর করবে। সাধারণত, সংখ্যাসূচক উপস্থাপনার জন্য, অনুপাত sm³/m^{2 ব্যবহার করা হয়, যদিও বিশেষজ্ঞরা প্রায়শই BCM স্পেসিফিকেশন মার্কিং ব্যবহার করেন। এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে একটি কোষের আয়তন শুধুমাত্র সম্প্রসারণের মাধ্যমেই নয়, গভীরতার মাধ্যমেও বৃদ্ধি পেতে পারে। মধুচক্রের ক্ষমতা যত বেশি হবে, রং তত বেশি পরিপূর্ণ হবে এবং বার্নিশের স্তর তত ঘন হবে - এভাবেই প্লেটের অপটিক্যাল ঘনত্ব আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়। অন্যদিকে, ভলিউম হ্রাস করার ফলে প্রিন্ট কাজের দক্ষতা বৃদ্ধি পায় এবং এর মানের উন্নতি হয়। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মেশিনের অপারেশন চলাকালীন, মধুচক্রের পরিমাণ হ্রাস পাবে। আবরণ পরিধান, ময়লা দ্বারা কোষগুলি আটকে থাকা, ত্রুটিগুলির উপস্থিতি ইত্যাদির কারণে এটি একটি প্রাকৃতিক প্রক্রিয়া। আজ অবধি, নিম্নলিখিত প্রমিত সেল ভলিউমগুলি ব্যবহার করা হয়েছে:}

• 5, 4 সেমি³/m^{2 - ভেক্টর ডিজাইনের কাজে ব্যবহৃত হয়।}
• 3, 4 সেমি³/m^{2 - সম্মিলিত মুদ্রণে ব্যবহৃত হয়।}
• 2, 3 সেমি³/m^{2 প্রক্রিয়া মুদ্রণের জন্য সবচেয়ে সুবিধাজনক আকার।}

অনেক বিশেষজ্ঞ বিশ্বাস করেনযে ব্যবহারকারীর জন্য কোষের ভলিউম দ্বারা অ্যানিলক্স গণনা করা ভাল, যেহেতু এটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার ফলাফলকে আরও বেশি পরিমাণে প্রভাবিত করে। মুদ্রণের গুণমান এবং লাইনেচারের মধ্যে সম্পর্ক থাকা সত্ত্বেও, এটি সর্বদা সর্বোত্তম কালি স্থানান্তর বিন্যাসের একটি সঠিক ধারণা দেয় না, যার জন্য অনেক পরোক্ষ পরামিতি বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। প্রকৃতপক্ষে, নির্মাতারা নিজেরাই লেপ কোষের ক্ষমতা দ্বারা একটি ফ্লেক্সো মেশিনের জন্য একটি উপযুক্ত অ্যানিলক্স রোল মূল্যায়নের নীতি দ্বারা পরিচালিত হয়, কর্মরত পৃষ্ঠের কোষগুলির আকারের পরিসরকে বৈচিত্র্যময় করার চেষ্টা করে।

অ্যানিলক্স ব্যবহার করার সময় মুদ্রণের ত্রুটি

স্যাঁতসেঁতে এবং কালি রোলারের ভুল ব্যবহারের ফলে প্রায়শই ত্রুটিপূর্ণ প্রিন্ট হয়। এই ধরণের সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মোটা। উচ্চারিত এলাকার চেহারা যেখানে কালি মুদ্রিত টুকরা হিসাবে একই ভাবে অনুভূত হয়। এই ত্রুটি অপর্যাপ্তভাবে কার্যকর আর্দ্রতা নির্দেশ করে। সমস্যার ক্ষেত্রগুলি কেন্দ্রে বা ফর্মের প্রান্ত বরাবর দেখা দেয়৷
• শেডিং। পুরো মুদ্রণ এলাকায় কালির অভিন্ন বিতরণের তুলনায় দুর্বল পটভূমি। ছায়া গঠনের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে শ্যাফ্টের সেটিংসে লঙ্ঘন।
• ডোরাকাটা। অন্ধকার বা হালকা রেখা ছেড়ে যাওয়া, যা রোলারের পৃষ্ঠের অত্যধিক দূষণ বা কালির ভুল সমন্বয়ের কারণে হতে পারে।
• পেইন্ট ট্রান্সফারে ত্রুটি। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে অনুপযুক্ত কালি বিতরণ গ্লস, ব্যারেলিং বা এমনকি ক্ষতির কারণ হতে পারে।পৃষ্ঠ।
• টেমপ্লেট। এই ত্রুটি দ্বিগুণ হিসাবে পরিচিত। ইমপ্রিন্ট রোলারগুলি, যদি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয় তবে মুদ্রণের সময় নকল হতে পারে৷

অ্যানিলক্স রোল কেয়ার

যেহেতু একটি ফ্লেক্সো মেশিনের কার্যপ্রবাহে ভেজা তরল, রঞ্জক, দ্রাবক এবং অন্যান্য রাসায়নিকের আকারে অনেক ভোগ্যপণ্যের ব্যবহার জড়িত থাকে, সময়ের সাথে সাথে কার্যকরী পৃষ্ঠগুলি আটকে যায় এবং পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়। সারফেস ক্লিনিং শুধুমাত্র মুদ্রণ ত্রুটির ঝুঁকি কমায় না, কিন্তু রোলারের জীবনকেও প্রসারিত করে। যত্নের সবচেয়ে সহজ উপায়ের মধ্যে রয়েছে নরম, নন-ঘষে নেওয়া ব্রাশ এবং রাসায়নিক সমাধান ব্যবহার করে ধোয়ার পদ্ধতি।

বিশেষ অ্যানিলক্স পরিষ্কারের পদ্ধতি

পেশাগত ব্যবহারে, অ্যানিলক্স রোলগুলি নিয়মিত আল্ট্রাসোনিক এবং লেজার পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিষ্কার করা হয়। প্রথম পদ্ধতিতে গহ্বরের প্রভাব অর্জনের জন্য অতিস্বনক তরঙ্গ সরবরাহ করা জড়িত, যেখানে ক্ষুদ্রতম গ্যাস বুদবুদগুলি পৃষ্ঠের বিদেশী কণাগুলিকে ধ্বংস করে, তবে এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা উচিত, যেহেতু অত্যধিক তরঙ্গ শক্তি কোষের গঠনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।. লেজার পরিষ্কার করা হয় বিশেষ অপটিক্যাল ডিভাইসের সাহায্যে যা শ্যাফটের আবরণে শক্তিশালী কম্পনের সাথে তীক্ষ্ণ গরম করার ব্যবস্থা করে। এইভাবে, এমনকি সিরামিক আবরণে উচ্চ রৈখিকতা সহ রোলগুলি ক্ষতির ঝুঁকি ছাড়াই পরিষ্কার করা যেতে পারে।

নতুন প্রযুক্তি

উৎপাদন শিল্পে নতুন প্রবণতাঅ্যানিলক্সগুলি তাদের কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান এবং প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল পরামিতিগুলির বৃদ্ধির সাথে যুক্ত। বিশেষত, উচ্চ-শক্তির প্লাস্টিকের ঘাঁটিগুলির সাথে রোলারগুলির হালকা পরিবর্তনগুলি প্রদর্শিত হচ্ছে, খোদাইয়ের সাথে স্প্রে করার কৌশলগুলি উন্নত হচ্ছে এবং সাধারণ দূষণের উপর পৃষ্ঠের প্রতিরোধও বাড়ছে। মুদ্রণ সরঞ্জাম তৈরিতে লেজার প্রযুক্তির ব্যবহার এর কার্যকারিতা প্রসারিত করে। সম্মিলিত ডিভাইসগুলি ইতিমধ্যেই আজ বাজারে উপস্থিত হচ্ছে, যা ব্যবহারযোগ্য জিনিসপত্রের প্রয়োগের সময় উচ্চ এক্সপোজার সহ একটি কঠিন এবং একটি রাস্টার মুদ্রণ প্রদান করে৷

উপসংহার

সঠিক অ্যানিলক্স নির্বাচন করা সহজ কাজ নয় এবং এর জন্য পরিকল্পিত কর্মপ্রবাহের বহুমুখী বিশ্লেষণ প্রয়োজন৷ শুধুমাত্র মুদ্রণের বৈশিষ্ট্যগুলিই নয়, কাজের শর্তগুলিও বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন, কারণ এটি ভবিষ্যতে ডিভাইসটি রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে দেবে। এর প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য অনুসারে একটি নকশা নির্বাচন করার সময়, অ্যানিলক্স রোলের অপারেটিং তাপমাত্রা অগ্রিম গণনা করা হয়, যা গড়ে +50 °С থেকে +150 °С পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। রাসায়নিক ভোগ্য সামগ্রীর সংমিশ্রণটিও বিবেচনায় নেওয়া হয়, যার মধ্যে অ্যালকোহলযুক্ত দ্রবণ, বার্নিশ, কস্টিক সোডা সহ তরল ধোয়া ইত্যাদি থাকতে পারে। এই সমস্ত ডেটা একসাথে আমাদের বুঝতে দেয় যে কোন ধরণের প্রলিপ্ত অ্যানিলক্স অপারেশনাল এবং অর্থনৈতিক সূচকগুলির ক্ষেত্রে সবচেয়ে লাভজনক ক্রয় হবে৷