অক্সিজেন রূপান্তরকারী: ডিভাইস এবং ইস্পাত তৈরির প্রযুক্তি

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত প্রাপ্তির প্রক্রিয়ায়, অ্যালোয়িং অপারেশন এবং বেস কম্পোজিশনের পরিবর্তন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই জাতীয় পদ্ধতির ভিত্তি হ'ল বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের ধাতব অমেধ্য যোগ করার কৌশল, তবে গ্যাস-বায়ু নিয়ন্ত্রণেরও খুব কম গুরুত্ব নেই। এটি এই প্রযুক্তিগত অপারেশন যে অক্সিজেন রূপান্তরকারীর অপারেশন, যা ধাতুবিদ্যায় বৃহত্তর পরিমাণে ইস্পাত সংকর ধাতু তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ভিত্তিক হয়৷

কনভার্টার ডিজাইন

যন্ত্রটি একটি নাশপাতি-আকৃতির পাত্র, যার মধ্যে একটি অভ্যন্তরীণ আস্তরণ এবং গলিত পণ্যগুলিকে মুক্তির জন্য একটি ট্যাপ ছিদ্র দেওয়া হয়৷ ল্যান্স, স্ক্র্যাপ, গলিত লোহা, অ্যালোয়িং মিশ্রণ এবং গ্যাস অপসারণের জন্য কাঠামোর উপরের অংশে একটি ঘাড় সহ একটি খোলার ব্যবস্থা করা হয়। টননেজ 50 থেকে 400 টন পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। কাঠামো তৈরির জন্য শীট বা ঝালাই মাঝারি ইস্পাত ব্যবহার করা হয়।প্রায় 50-70 মিমি পুরু। একটি সাধারণ অক্সিজেন রূপান্তরকারী ডিভাইস নীচের অংশটি বিচ্ছিন্ন করার সম্ভাবনা সরবরাহ করে - এগুলি হল গ্যাস-এয়ার মিশ্রণের সাথে নীচের পরিষ্কারের সাথে পরিবর্তন। ইউনিটের সহায়ক এবং কার্যকরী উপাদানগুলির মধ্যে, কেউ একটি বৈদ্যুতিক মোটর, অক্সিজেন প্রবাহ সঞ্চালনের জন্য একটি পাইপলাইন অবকাঠামো, থ্রাস্ট বিয়ারিং, একটি ড্যাম্পার প্ল্যাটফর্ম এবং কাঠামো মাউন্ট করার জন্য একটি সমর্থন ফ্রেম আলাদা করতে পারে৷

সাপোর্ট রিং এবং ট্রুনিয়ন

কনভার্টারটি রোলার বিয়ারিং-এ অবস্থিত, যা ফ্রেমে স্থির। নকশা স্থির হতে পারে, কিন্তু এটি বিরল। সাধারণত, নকশা পর্যায়ে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ইউনিট পরিবহন বা সরানোর সম্ভাবনা নির্ধারিত হয়। এটি এই ফাংশনগুলির জন্য যে সমর্থন রিং এবং পিনের আকারে সরঞ্জাম দায়ী। বিয়ারিংয়ের গ্রুপটি ট্রুনিয়নগুলির অক্ষের চারপাশে সরঞ্জামগুলির টর্শনের সম্ভাবনা সরবরাহ করে। কনভার্টারগুলির পূর্ববর্তী মডেলগুলি ক্যারিয়ার সরঞ্জাম এবং গলে যাওয়া সরঞ্জামগুলির দেহের সংমিশ্রণকে ধরে নিয়েছিল, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এবং সহায়ক উপকরণগুলির বিকৃতির কারণে, এই নকশা সমাধানটি আরও জটিল, কিন্তু নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই মিথস্ক্রিয়া পরিকল্পনা দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছিল। কার্যকরী ইউনিট এবং জাহাজ।

আধুনিক অক্সিজেন কনভার্টার, বিশেষ করে, একটি পৃথক সমর্থন রিং প্রদান করা হয়, যার কাঠামোর মধ্যে ট্রুনিয়ন এবং একটি নির্দিষ্ট আবরণও চালু করা হয়। কেসিং এবং সাপোর্ট বেসের মধ্যে প্রযুক্তিগত ব্যবধান সাসপেনশন এবং মোবাইল মেকানিজমের সংবেদনশীল উপাদানগুলির উপর নেতিবাচক তাপমাত্রার প্রভাব প্রতিরোধ করে।রূপান্তরকারীর ফিক্সিং সিস্টেম নিজেই স্টপ দ্বারা বাস্তবায়িত হয়। সমর্থন রিং নিজেই একটি বাহক, ডকিং পয়েন্টে স্থির দুটি অর্ধ-রিং এবং ট্রুনিয়ন প্লেট দ্বারা গঠিত।

সুইভেল মেকানিজম

বৈদ্যুতিক ড্রাইভ কনভার্টারটিকে 360° ঘোরাতে দেয়৷ গড় ঘূর্ণন গতি 0.1-1 মি/মিনিট। নিজেই, এই ফাংশনটি সর্বদা প্রয়োজন হয় না - কর্মপ্রবাহের সময় প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলির সংগঠনের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, ঘাড়কে সরাসরি স্ক্র্যাপ সরবরাহ, লোহা ঢালা, ইস্পাত নিষ্কাশন ইত্যাদির বিন্দুতে অভিমুখী করার জন্য একটি মোড়ের প্রয়োজন হতে পারে। টার্নিং মেকানিজমের কার্যকারিতা ভিন্ন হতে পারে। একমুখী এবং দ্বিমুখী উভয় ব্যবস্থাই রয়েছে। একটি নিয়ম হিসাবে, 200 টন পর্যন্ত বহন ক্ষমতা সহ অক্সিজেন রূপান্তরকারীগুলি শুধুমাত্র একটি দিকে মোড় নেয়। এটি এই কারণে যে ঘাড় কাত করার সময় এই জাতীয় ডিজাইনগুলিতে কম টর্কের প্রয়োজন হয়। ভারী-শুল্ক সরঞ্জাম পরিচালনার সময় অতিরিক্ত শক্তির খরচ দূর করার জন্য, এটি একটি দ্বি-মুখী ঘূর্ণন প্রক্রিয়া সরবরাহ করা হয়, যা ঘাড়ের হেরফের করার খরচের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। টর্শন সিস্টেমের কাঠামোতে একটি গিয়ারবক্স, একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং একটি টাকু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি একটি কংক্রিট স্ক্রীডের উপর মাউন্ট করা একটি স্থির ড্রাইভের ঐতিহ্যগত ব্যবস্থা। আরও প্রযুক্তিগত হিংড মেকানিজম ট্রুনিয়নের উপর স্থির করা হয় এবং একটি চালিত গিয়ার দ্বারা চালিত হয় একটি বিয়ারিং সিস্টেমের সাথে, যা একটি শ্যাফ্ট সিস্টেমের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারাও সক্রিয় হয়৷

রূপান্তরকারী মাত্রা

নকশা চলাকালীন, ডিজাইনের পরামিতিগুলি অবশ্যই গণনা করা উচিত যে আনুমানিক পরিস্কারের পরিমাণ, গলিত ইজেকশন ব্যতীত, উত্পাদিত হবে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইউনিটগুলি তৈরি করা হয়েছে যা 1 থেকে 0.85 m3/t ভলিউমে উপকরণ গ্রহণ করে। গলার ঢালও গণনা করা হয়, যার কোণ গড় 20° থেকে 35°। যাইহোক, এই ধরনের সুবিধাগুলি চালানোর অনুশীলন দেখায় যে 26° এর ঢাল অতিক্রম করা আস্তরণের গুণমানকে হ্রাস করে। গভীরতায়, রূপান্তরকারীর মাত্রা 1-2 মিটার, তবে লোডিং ক্ষমতা বাড়ার সাথে সাথে কাঠামোর উচ্চতাও বাড়তে পারে। 1 মিটার গভীর পর্যন্ত প্রচলিত রূপান্তরকারী 50 টনের বেশি লোড গ্রহণ করতে পারে না। ব্যাসের হিসাবে, এটি গড়ে 4 থেকে 7 মিটার পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। ঘাড়ের পুরুত্ব 2-2.5 মিটার।

BOF আস্তরণ

বাধ্যতামূলক প্রযুক্তিগত পদ্ধতি, যার সময় রূপান্তরকারীর অভ্যন্তরীণ দেয়াল একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রদান করা হয়। একই সময়ে, এটি বিবেচনা করা উচিত যে, বেশিরভাগ ধাতব চুল্লিগুলির বিপরীতে, এই নকশাটি অনেক বেশি তাপীয় লোডের শিকার হয়, যা আস্তরণের বৈশিষ্ট্যগুলিও নির্ধারণ করে। এটি একটি পদ্ধতি যা দুটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর স্থাপনের সাথে জড়িত - কার্যকরী এবং শক্তিশালীকরণ। 100-250 মিমি পুরুত্বের সাথে প্রতিরক্ষামূলক শক্তিবৃদ্ধির একটি স্তর সরাসরি শরীরের পৃষ্ঠের সংলগ্ন। এর কাজ হল তাপের ক্ষতি কমানো এবং উপরের স্তরের বার্নআউট প্রতিরোধ করা। ব্যবহৃত উপাদান ম্যাগনেসাইট বা ম্যাগনেসাইট-ক্রোমাইট ইট, যা নবায়ন ছাড়াই বছরের পর বছর পরিবেশন করতে পারে।

উপরের কার্যকারী স্তরটির পুরুত্ব প্রায় 500-700 মিমি এবং প্রায়শই এটি শেষ হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে প্রতিস্থাপিত হয়। এই পর্যায়ে, BOF অ-ফায়ারিং বালি- বা রজন-বন্ডেড অবাধ্য যৌগ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। এই আস্তরণের স্তরের ভিত্তি উপাদান ম্যাগনেসাইট সংযোজন সহ ডলোমাইট। স্ট্যান্ডার্ড লোড গণনা প্রায় 100-500 °C তাপমাত্রার প্রভাবের উপর ভিত্তি করে।

শটক্রিট আস্তরণ

আক্রমনাত্মক তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক প্রভাবের অধীনে, রূপান্তরকারী কাঠামোর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি দ্রুত তাদের গুণাবলী হারিয়ে ফেলে - আবার, এটি তাপ সুরক্ষার কার্যকরী স্তরের বাহ্যিক পরিধানের বিষয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করে। শটক্রিট আস্তরণ একটি মেরামত অপারেশন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি গরম হ্রাস প্রযুক্তি যেখানে বিশেষ সরঞ্জামের সাহায্যে একটি অবাধ্য রচনা স্থাপন করা হয়। এটি একটি ক্রমাগত উপায়ে নয়, বেস আস্তরণের ভারী জীর্ণ জায়গায় পয়েন্টওয়াইজে প্রয়োগ করা হয়। প্রক্রিয়াটি বিশেষ শটক্রিট মেশিনে সঞ্চালিত হয় যা ক্ষতিগ্রস্থ স্থানে কোক ডাস্ট এবং ম্যাগনেসাইট পাউডার দিয়ে একটি জল-ঠান্ডা ল্যান্স খাওয়ায়।

স্মেলটিং প্রযুক্তি

ঐতিহ্যগতভাবে, অক্সিজেন-কনভার্টার গলানোর বাস্তবায়নে দুটি পন্থা রয়েছে - বেসেমার এবং টমাস। যাইহোক, আধুনিক পদ্ধতিগুলি চুল্লিতে কম নাইট্রোজেন সামগ্রী দ্বারা তাদের থেকে পৃথক, যা কাজের প্রক্রিয়ার গুণমানকে উন্নত করে। প্রযুক্তিটি নিম্নলিখিত পর্যায়ে পরিচালিত হচ্ছে:

• স্ক্র্যাপ লোড হচ্ছে। চার্জের মোট ভরের প্রায় 25-27% স্কুপের মাধ্যমে আনত কনভার্টারে লোড করা হয়।
• পূর্ণ করাঢালাই লোহা বা ইস্পাত খাদ. 1450 °C পর্যন্ত তাপমাত্রায় তরল ধাতু একটি কাত কনভার্টারে ঢেলে দেওয়া হয়। অপারেশনটি 3 মিনিটের বেশি স্থায়ী হয় না।
• পরিস্কার করুন। এই অংশে, অক্সিজেন কনভার্টারগুলিতে ইস্পাত তৈরির প্রযুক্তি গ্যাস-বায়ু মিশ্রণ সরবরাহের ক্ষেত্রে বিভিন্ন পদ্ধতির অনুমতি দেয়। যন্ত্রের নকশার প্রকারের উপর নির্ভর করে প্রবাহটি উপরে, নীচে, নীচে এবং সম্মিলিত উপায়ে নির্দেশিত হতে পারে৷
• নমুনা গ্রহণ করা হচ্ছে। তাপমাত্রা পরিমাপ করা হয়, অবাঞ্ছিত অমেধ্য অপসারণ করা হয়, এবং রচনার বিশ্লেষণ প্রত্যাশিত হয়। যদি এর ফলাফলগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, তবে গলিত হয়, এবং যদি না হয়, সমন্বয় করা হয়৷

প্রযুক্তির সুবিধা এবং অসুবিধা

এই পদ্ধতিটি এর উচ্চ উৎপাদনশীলতা, সাধারণ অক্সিজেন সরবরাহ স্কিম, কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা এবং প্রক্রিয়াটির সংগঠনের জন্য সাধারণভাবে তুলনামূলকভাবে কম খরচের জন্য মূল্যবান। অসুবিধাগুলির জন্য, তারা, বিশেষত, স্লাজ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য যোগ করার ক্ষেত্রে বিধিনিষেধ অন্তর্ভুক্ত করে। অন্যান্য অন্তর্ভুক্তির সাথে একই স্ক্র্যাপ ধাতু 10% এর বেশি হতে পারে না এবং এটি প্রয়োজনীয় পরিমাণে গন্ধের কাঠামো পরিবর্তন করতে দেয় না। এছাড়াও, ফুঁ দিলে প্রচুর পরিমাণে দরকারী আয়রন খরচ হয়।

প্রযুক্তির প্রয়োগ

প্লাস এবং বিয়োগের সমন্বয় শেষ পর্যন্ত রূপান্তরকারীর ব্যবহারের প্রকৃতি নির্ধারণ করে। বিশেষ করে, ধাতব উদ্ভিদ উচ্চ মানের নিম্ন-খাদ, কার্বন এবং খাদ ইস্পাত তৈরি করে, যা ভারী শিল্প এবং নির্মাণে উপাদান ব্যবহারের জন্য যথেষ্ট। মধ্যে ইস্পাত গ্রহণঅক্সিজেন কনভার্টারটি মিশ্রিত এবং উন্নত স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য, যা চূড়ান্ত পণ্যের সুযোগকে প্রসারিত করে। পাইপ, তার, রেল, হার্ডওয়্যার, হার্ডওয়্যার ইত্যাদি ফলের কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয়। প্রযুক্তিটি নন-লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যায়ও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে পর্যাপ্ত ফুঁ দিয়ে ফোস্কা তামা পাওয়া যায়।

উপসংহার

কনভার্টার সুবিধাগুলিতে গন্ধকে একটি নৈতিকভাবে অপ্রচলিত কৌশল হিসাবে বিবেচনা করা হয়, তবে উত্পাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়াটির জন্য আর্থিক ব্যয়ের সর্বোত্তম সমন্বয়ের কারণে এটি ব্যবহার করা অব্যাহত রয়েছে। বৃহৎ পরিমাণে, প্রযুক্তির চাহিদাও ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত সুবিধার দ্বারা সহজতর হয়। ধাতব স্ক্র্যাপ, চার্জ, স্লাজ এবং অন্যান্য বর্জ্য সরাসরি লোড করার একই সম্ভাবনা, যদিও সীমিত পরিমাণে, খাদ পরিবর্তনের সম্ভাবনাকে প্রসারিত করে। আরেকটি বিষয় হ'ল ঘুরানোর ক্ষমতা সহ বড় আকারের রূপান্তরকারীদের পূর্ণাঙ্গ অপারেশনের জন্য, এন্টারপ্রাইজে একটি উপযুক্ত কক্ষের সংগঠন প্রয়োজন। অতএব, বড় আকারে অক্সিজেন শুদ্ধ করে গলানোর কাজটি প্রধানত বড় কোম্পানী দ্বারা করা হয়।