সিমেন্ট স্লারি: বৈশিষ্ট্য, প্রস্তুতির নিয়ম, রচনা, GOST প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি, উদ্দেশ্য এবং প্রয়োগ

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্থানীয় শিলার বিকাশ থেকে কাটা কাটা এবং পণ্যগুলিকে ফ্লাশ করার জন্য বিশেষ সমাধান ব্যবহার করা হয়। এই অপারেশনটি ড্রিলিং রিগের যান্ত্রিক প্রভাবের দক্ষতা বাড়ানোর জন্য এবং নীচের গর্তটি পরিষ্কার করার জন্য প্রয়োজনীয়। সিমেন্ট স্লারি ব্যবহার করে ধোয়ার কাজ করা হয়, যা বিশেষ প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রস্তুত করা হয়।

ড্রিলিং তরল করার উদ্দেশ্য

কূপের পানির সঞ্চালন গর্ত পরিষ্কার করতে সাহায্য করে, যা ড্রিলিং এবং সমাপ্তির প্রক্রিয়ায় সাহায্য করে। অতিরিক্ত কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সহ একটি সক্রিয় যৌগ ব্যবহার করা হলে, অন্যান্য অনেক প্রভাব আশা করা যেতে পারে, যার মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি হল:

• একটি খোলা গর্তের দেয়ালে একটি ফিল্টার কেক তৈরি করা। ফলস্বরূপ, অস্থির আমানত, কাদামাটি শিলা এবং আলগা স্তরগুলি শক্তিশালী হয়৷
• ছিদ্র চাপ প্রতিহত হয়।
• ডাউনহোল পাওয়ার প্ল্যান্ট এবং বিট প্রেরণ করা হয়অতিরিক্ত জলবাহী শক্তি।
• ড্রিলিং এবং সিমেন্ট স্লারি উন্নত শিলা পরিবহন করে এবং প্রচলন শেষ হওয়ার পরে, এই ভরটিকে সাসপেনশনে রাখে।
• জটিলতার ঝুঁকি, ডিফারেনশিয়াল স্টিকিং, তেল ও গ্যাস শো এবং কূপের ক্ষতি প্রতিরোধ করা হয়।
• গলা এবং স্ক্রীস প্রতিরোধ করা হয়।
• ড্রিলিং সরঞ্জামে একটি লুব্রিকেটিং প্রভাব প্রদান করে।
• টুল কুলিং এবং লুব্রিকেশন প্রদান করে৷

সিমেন্ট মিশ্রণের গঠনের ভিত্তি

ড্রিলিং তরল তৈরি করতে, ন্যূনতম বালির অন্তর্ভুক্তি সহ প্লাস্টিক এবং সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত কাদামাটি ব্যবহার করা হয়, যা জলের সাথে একত্রে দীর্ঘস্থায়ী সময়ের সাথে একটি সান্দ্র সাসপেনশন তৈরি করতে পারে। গ্যাস এবং তেলের কূপগুলি তৈরি করার সময়, বিশেষজ্ঞরা ক্ষারীয় ধরণের মন্টমোরিলোনাইট মাটির পাশাপাশি মাটির গুঁড়ো ব্যবহার করার পরামর্শ দেন। উপরন্তু, সিমেন্ট স্লারির সংমিশ্রণে প্রযুক্তিগত জল, হাইড্রোজেল এবং লবণের উপাদান রয়েছে। আধুনিক মিশ্রণের মধ্যে রয়েছে ইনভার্ট ইমালসন, চুন-বিটুমিন বেস এবং পলিমার উপাদান। উপাদান এবং তাদের নির্দিষ্ট সেটের মধ্যে অনুপাত অর্জন করা প্রভাব এবং সমাধান ব্যবহার করার শর্তগুলির উপর নির্ভর করে। যাই হোক না কেন, অবাঞ্ছিত উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে জিপসাম এবং দ্রবণীয় খনিজগুলির মতো অমেধ্য, যা সান্দ্র কাদামাটির কাঁচামালের স্থায়িত্ব হ্রাস করে৷

একটি সমাধান তৈরি করার নিয়ম

কাটিং মিশ্রণ ব্যবহার করে প্রস্তুত করা হয়নিয়ন্ত্রিত নিয়ম অনুযায়ী সিমেন্ট মিশ্রণ ইউনিট. টাস্ক সেট এবং ব্যবহৃত কাঁচামালের উপর নির্ভর করে, রান্নার পরিকল্পনায় বিভিন্ন প্রযুক্তিগত সমাধান চালু করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি বাসি সিমেন্ট ব্যবহার করা হয়, তবে এটির সক্রিয়করণের জন্য এটি প্রদান করা প্রয়োজন। শুকনো মিশ্রণটি জল সরবরাহ পাম্পের স্থিতিশীল অপারেশন সহ ট্যাঙ্কে খাওয়ানো হয়। তরল এবং শুকনো উপাদানগুলির সংমিশ্রণটি 12-15 এমপিএ স্তরে চাপ বজায় রাখার শর্তে করা উচিত। মেশানো এবং কাঠামোর সেটিং পরিপ্রেক্ষিতে সিমেন্ট স্লারি তৈরির জন্য এটি সর্বোত্তম পরিবেশ। এরপরে, আপনাকে মিশ্রণের স্থিতিশীলতার সময়কালের জন্য অপেক্ষা করতে হবে, যার জন্য সিমেন্ট মেশানো মেশিনে একটি বিশেষ মোড দেওয়া আছে।

সিমেন্ট মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য

ড্রিলিং মিশ্রণের প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্যগুলি নির্বাচিত রেসিপি দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং অনুশীলনে কূপ গঠনের উপকরণগুলির সাথে মিথস্ক্রিয়া গুণমান নির্ধারণ করে। নিম্নলিখিত সিমেন্ট স্লারি বৈশিষ্ট্য বিবেচনায় নেওয়া হয়:

• জলের ফলন। চাপ ড্রপ অবস্থার অধীনে, সমাধান সক্রিয় পর্যায় থেকে জল পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া ঘটে। ওয়েলবোরের পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে, তরল ক্ষতির হার ভিন্ন হতে পারে, এটি পৃথকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি কাঠামোকে শক্তিশালী করার পরিকল্পনা করা হয়, তাহলে দ্রবণের জলের ক্ষতি শূন্যের কাছাকাছি হওয়া উচিত।
• অবক্ষেপণ প্রতিরোধ। মর্টার থেকে পানি আলাদা করার প্রক্রিয়া, যাতে সিমেন্টের ভর নিচের দিকে চলে যায় এবং তরল উপরে উঠে যায়।
• ঘন হওয়া। এটি সমাধানের উপাদানগুলির নাকালের ডিগ্রি এবং উপস্থিতি সহ অনেকগুলি কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়দৃঢ়তা উপকরণ। জলের অনুপাত বৃদ্ধি এই সম্পত্তির উদ্দীপনাকে প্রভাবিত করে এবং তৃতীয় পক্ষের তাপীয় প্রভাব হ্রাসকে প্রভাবিত করে৷
• গ্রিপ। একটি নিয়ম হিসাবে, প্রযুক্তিবিদরা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে এই গুণমানটিকে সর্বাধিক উন্নত করার চেষ্টা করেন। এটি করার জন্য, চাপ দিয়ে তাপমাত্রা বাড়ান, সেইসাথে উচ্চ আর্দ্রতার পরিস্থিতিতে ট্রাঙ্কের বিচ্ছিন্নতা।

ড্রিলিং তরল বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন

নির্দিষ্ট গুণাবলীর সংশোধন সবসময় প্রচলিত উপায় এবং উপকরণ দিয়ে সম্ভব নয়, তাই বিশেষ সংযোজন এবং সংযোজন ব্যবহার করা আরও সমীচীন যা কার্যকরভাবে এবং পয়েন্টওয়াইসে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করে। তাদের মধ্যে, নিম্নলিখিত সংশোধকগুলি উল্লেখ করা হয়েছে:

• সোডিয়াম কার্বনেট। সেটিং সময় কমাতে ব্যবহৃত. এই অ্যাক্সিলারেটরের সাহায্যে, দ্রুত-সেটিং সমাধানগুলি পাওয়া যায়, যা 55-65 ° С পর্যন্ত তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
• বেন্টোনাইট। ফ্লাশিং দ্রবণের প্রাথমিক গতিশীলতার সূচক বৃদ্ধি করে, এর ইনজেকশনের জন্য ব্যবস্থাগুলিকে অপ্টিমাইজ করে। এই মডিফায়ারটি সিমেন্ট স্লারিগুলির সাথে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় যার ঘনত্ব 1.5 থেকে 2.2 গ্রাম/সেমি3।
• জিপসাম সিমেন্ট সাসপেনশন। জলের ক্ষতির সমাধানের ক্ষমতা উন্নত করুন। ভিত্তিটি পানিতে দ্রবীভূত হওয়ার জন্য আরও প্রতিরোধী হয়ে ওঠে। ফ্লাশিং কম্পোজিশনের জন্য, সাসপেনশনের ব্যবহার অর্থহীন, তবে, ট্রাঙ্ককে শক্তিশালী করার জন্য, এটি বেশ গ্রহণযোগ্য।
• সিমেন্ট-রজন সংযোজন। ইপোক্সি রেজিন সহ এক ধরণের প্লাস্টিকাইজার যা ফ্লাশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়জলজ জটিলতা সহ কূপ।

ড্রিলিং ফ্লুইডের প্রকার

অভ্যাসে, নিম্নলিখিত ধরণের সিমেন্ট মিশ্রণগুলিকে সাধারণত আলাদা করা হয়:

• লিগনাইট ড্রিলিং। ক্ষার ভিত্তিক দ্রবণ লিগনাইট দিয়ে পরিবর্তিত।
• চুন-বিটুমেন মর্টার। পেট্রোলিয়াম পণ্যগুলিকে ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা হয় - তেল বা ডিজেল জ্বালানী থেকে একটি বিচ্ছুরণ মাধ্যমের সংমিশ্রণ, সেইসাথে বিটুমিন এবং ক্যালসিয়াম অক্সাইড একটি বিচ্ছুরিত পর্যায় হিসাবে৷
• হালকা ধোয়ার মিশ্রণ। ঘনত্বের ন্যূনতম সূচকগুলির সাথে ওজনে হ্রাস করা গ্রাউটিং সমাধানকে প্রতিনিধিত্ব করে। কম জলাধারের চাপ সহ কূপগুলির উন্নয়নে ব্যবহৃত হয়৷
• পলিমার সমাধান। রচনাটি উচ্চ-আণবিক রৈখিক পলিমার ধারণকারী জলের উপর ভিত্তি করে। হার্ড রক ড্রিলিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

GOST এর সাথে সম্মতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন

GOST 26798.1-96 অনুসারে, কেসিং স্ট্রিংগুলির সংযোগের সাথে বাস্তব অবস্থায় উপাদানটির অপারেশন চলাকালীন সম্ভাব্য প্রভাবগুলি বিবেচনা না করেই ড্রিলিং তরলগুলির পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হয়। মানগুলির সাথে সম্মতির জন্য, মিশ্রণের ঘন হওয়ার সময়, ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা পরীক্ষা করা হয়। একই সময়ে, বিভিন্ন রচনার জন্য, উভয় প্রযুক্তিগত সূচক এবং মূল্যায়নের মানদণ্ডের তালিকা পরিবর্তিত হতে পারে। সুতরাং, সিমেন্ট স্লারির ক্ষেত্রে প্রসারণ এবং শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করতে, GOST 1581-96 ব্যবহার করা হয়, যার জন্য পরীক্ষাগুলি প্রায় +30 ° C এর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় করা প্রয়োজন। দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যেএকটি সীমিত আয়তনে সিমেন্ট পাথর মিশ্রণ, শক্তি সূচক কূপ ভরাট করার সময় রচনায় অনুরূপ ভর ব্যবহার করার চেয়ে বেশি হতে পারে। বিপরীতভাবে, দ্রবণের ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস পায়।

সিমেন্ট মিশ্রণ প্রয়োগের প্রযুক্তি

ড্রিলিং তরল ব্যবহারের জন্য, সঞ্চালন অপারেশনের প্রযুক্তিগত সম্ভাবনা নিশ্চিত করতে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। প্রয়োগের প্রক্রিয়ায়, সিমেন্ট স্লারিগুলি নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত চক্র সম্পাদন করে:

• কম্পোজিশনটি মিশ্রিত এবং একটি বিশেষ পাত্রে সংরক্ষণ করা হয়।
• পাম্পিং সরঞ্জাম ড্রিল স্ট্রিংয়ের মাধ্যমে ট্যাঙ্ক থেকে কূপে তরল পাম্প করা শুরু করে।
• মিশ্রণটি পাইপের মাধ্যমে ওয়েলবোরের নীচে পাঠানো হয়, যেখানে ড্রিলিং রিগের বিটটি শিলার পরবর্তী স্তর তৈরি করে।
• ছেনি দ্বারা পৃথক করা পাথরের কণা বহন করে কাদা পৃষ্ঠে ফিরে আসে।
• অ্যানুলাস বরাবর ভর উঠে, ড্রিল পাইপ এবং কূপের দেয়ালের মধ্য দিয়ে যায়।
• পৃষ্ঠের উপর, কাদা থেকে দ্রবণ ফিল্টারিং এবং পরিষ্কার করার কাজ করা হয়। এটি করার জন্য, একটি স্পন্দিত চালুনি ব্যবহার করুন।

উপসংহার

সিমেন্টের মিশ্রণ কূপগুলির উন্নয়ন এবং নির্মাণে একটি প্রয়োজনীয় ব্যবহারযোগ্য। যাইহোক, তাদের অনুপযুক্ত ব্যবহার, ইতিবাচক প্রভাব সহ, নেতিবাচক ফলাফল হতে পারে। বিশেষ করে, ভবিষ্যতে সিমেন্ট স্লারি তৈরিতে ত্রুটির ফলে পাথরের পতন হতে পারে এবং এমনকিতুরপুন সরঞ্জাম ক্ষতি। অতএব, একটি ফ্লাশিং প্রকল্প প্রাথমিকভাবে আঁকা হয়, যার রচনাটি সাবধানে গণনা করা হয়। সাধারণভাবে, শুকনো উপাদান, জল, মিশ্রণের মোট পরিমাণ, সিমেন্টিং ইউনিটের বৈশিষ্ট্য ইত্যাদির পরিমাণ কত হবে তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।