কি ধরনের ইস্পাত বিদ্যমান এবং কীভাবে এটি প্রক্রিয়া করা যায়

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

ইস্পাত আবিষ্কার, এর বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ছাড়া আধুনিক সভ্যতার অস্তিত্ব থাকত না। প্রাচীন কাল থেকে, কিছু ধরণের ইস্পাত পরিচিত ছিল যা অস্ত্র এবং সরঞ্জাম উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হত। ধাতুবিদ্যা এবং ধাতব প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, এই উপাদানটি মানুষের কার্যকলাপের প্রায় প্রতিটি ক্ষেত্রেই ব্যবহার করা শুরু করে৷

রাসায়নিক সংমিশ্রণ অনুসারে শ্রেণিবিন্যাস

কার্বনের সাথে লোহার সংকর ধাতু, যার উপাদান 2% এর বেশি নয়, তাকে ইস্পাত বলে। এর প্রধান প্রকারগুলি প্রাথমিকভাবে কার্বন সামগ্রীর স্তর দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

• নিম্ন কার্বন;
• মাঝারি কার্বন;
• উচ্চ কার্বন।

নামিত উপাদানটির প্রথম ফর্মটিতে 0.25% এর বেশি নেই। মাঝারি-কার্বন ইস্পাতগুলিতে, এর সামগ্রী 0.25-0.6% এর মধ্যে থাকে এবং উচ্চ-কার্বন ইস্পাতগুলি 0.6% এর উপরে ঘনত্ব দ্বারা আলাদা করা হয়।

ইস্পাত খাদ

ইস্পাত তৈরির মূল কাঁচামালে ইতিমধ্যে কিছু অমেধ্য রয়েছে। তাদের অধিকাংশই ক্ষতিকারক, কিন্তু যে আছেচূড়ান্ত পণ্য বৈশিষ্ট্য উন্নত. সময়ের সাথে সাথে, এটি পাওয়া গেছে যে কিছু সংযোজন বর্ণিত সংকর ধাতুর মৌলিক শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে। সুতরাং, খাদ প্রক্রিয়া আবিষ্কার করা হয়েছিল। এবং আজ, ধাতুবিদ্যা গবেষণাগার এবং ইনস্টিটিউটের গবেষণায় অ্যালোয়িং সহ ইস্পাতের ধরন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি একটি অগ্রাধিকার৷

দরকারী অমেধ্যের ঘনত্ব অনুসারে, এই স্টিলগুলি তিনটি গ্রুপে বিভক্ত:

• নিম্ন মিশ্রিত (2.5% পর্যন্ত অমেধ্য);
• মাঝারি খাদযুক্ত (2.5 থেকে 10% পর্যন্ত সংকর উপাদান);
• অত্যধিক খাদযুক্ত (10% এর বেশি খাদযুক্ত)।

উদ্দেশ্যে শ্রেণীবিভাগ

উৎপাদন পদ্ধতি, রাসায়নিক গঠন এবং খাদ উপাদানের পরিমাণের উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত ধরনের ইস্পাত আলাদা করা হয়:

• কাঠামোগত;
• ইনস্ট্রুমেন্টাল;
• বিশেষ শারীরিক বৈশিষ্ট্য সহ;
• বিশেষ রাসায়নিক গুণাবলী সহ।

স্ট্রাকচারাল প্রকারটি সবচেয়ে বড়, এই ধরনের অ্যালয়গুলি বেশিরভাগ ইঞ্জিনিয়ারিং পণ্য তৈরিতে এবং নির্মাণে ব্যবহৃত হয়৷

টুলগুলি উচ্চ-কার্বন, উচ্চ কঠোরতা, কিন্তু ভঙ্গুরও। এগুলি অস্ত্রোপচার থেকে ধাতু কাটা পর্যন্ত বিভিন্ন যন্ত্র তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। তাই এই ধরনের স্টিলের নাম।

উৎপাদনের বিশেষ ক্ষেত্রে, প্রদত্ত শারীরিক বৈশিষ্ট্য সহ সংকর ধাতু প্রয়োজন:রৈখিক সম্প্রসারণের কম সহগ, উচ্চ চুম্বকীয়করণ ক্ষমতা ইত্যাদি। এই ধরনের ইস্পাত বিশেষ ভৌত বৈশিষ্ট্যযুক্ত শ্রেণীর অন্তর্ভুক্ত।

নির্দিষ্ট রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ অ্যালো আমাদের তালিকার শেষ প্রকার। তাদের মধ্যে কিছু জারা প্রতিরোধী, অন্যরা তাপ-প্রতিরোধী, এবং বর্ধিত রাসায়নিক প্রতিরোধের উপাদান রয়েছে।

ক্ষতিকারক অমেধ্য স্তর দ্বারা শ্রেণীবিভাগ

সবচেয়ে সাধারণ অমেধ্য যেগুলি ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করে তা হল সালফার এবং ফসফরাস। সাধারণ মানের মিশ্রণে, সালফারের পরিমাণ 0.06% পর্যন্ত এবং ফসফরাস 0.07% পর্যন্ত অনুমোদিত। উচ্চ-মানের গোষ্ঠীর ইস্পাতগুলিতে ক্ষতিকারক উপাদানগুলির প্রতিটি 0.035% এর বেশি থাকে না এবং উচ্চ-মানের স্টিল - 0.025% এর বেশি নয়। বিশেষ করে উচ্চ-মানের স্টিলে, সালফারের অমেধ্যের মাত্রা 0.015% এর বেশি নয় এবং ফসফরাস উপাদান 0.025% পর্যন্ত অনুমোদিত।

ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

হিটিং ডিগ্রী অনুযায়ী, প্রক্রিয়াকরণ গরম এবং ঠান্ডা। প্রথম ক্ষেত্রে, খাদটি অস্টিনাইট গঠনের পর্যায়ে উত্তপ্ত হয়, তবে গলনাঙ্কের নীচে। ইস্পাত নরম হয়ে যায় এবং পুনরায় আকার দেওয়া যায়। ঠান্ডা ধরনের ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিক অবস্থায় বাহিত হয়৷

প্রভাবের ধরন অনুসারে, দুটি প্রধান ধরণের প্রক্রিয়াকরণকে ভাগ করা হয়েছে: চাপ এবং কাটা। প্রথম প্রকারের মধ্যে রয়েছে ফোরজিং, রোলিং, অঙ্কন, স্ট্যাম্পিং এবং প্রেসিং।

দ্বিতীয় ধরণের প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে নিম্নলিখিত কাজগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: বাঁক, ড্রিলিং, মিলিং। তবে ঠান্ডাও আছেস্ট্যাম্পিং, সেইসাথে কোল্ড ফোরজিং, যা একটি পৃথক নাম পেয়েছে - "শক্তকরণ"।

ধাতুর তরলতার তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে ইস্পাতের ঠান্ডা কাজের সর্বশেষ উন্নয়নগুলি আপনাকে গরম না করে এবং ভলিউমেট্রিক চাপের সাহায্যে আসল ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে দেয়। ইস্পাত লোড করা হয় যতক্ষণ না এটি একটি ফলন অবস্থায় পৌঁছায় এবং মেশিনের জন্য "হাতি" হয়। এই পদ্ধতিটি কিছু সংকর ধাতুগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক যেগুলি উত্তপ্ত হলে তাদের শারীরিক, রাসায়নিক বা শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে৷