ওয়েল্ডিং সীম: সীম এবং জয়েন্টের প্রকার

2024 লেখক: Howard Calhoun | [email protected]. সর্বশেষ পরিবর্তিত: 2023-12-17 10:20

ঢালাই প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন সংযোগ পাওয়া যায়। ঢালাই seams শুধুমাত্র ধাতু, কিন্তু অন্যান্য ভিন্ন উপকরণ সংযোগ করতে সক্ষম হয়। একটি অবিচ্ছেদ্য গিঁটে ডক করা উপাদানগুলি একটি সংযোগের প্রতিনিধিত্ব করে যা বিভিন্ন বিভাগে সীমাবদ্ধ করা যেতে পারে৷

ওয়েল্ড জোন

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রাপ্ত জয়েন্টকে নিম্নলিখিত অঞ্চলে ভাগ করা হয়েছে:

• ফিউশনের স্থান হল বেস মেটাল এবং ফলস্বরূপ জোড়ের ধাতুর মধ্যে সীমানা। এই অঞ্চলে এমন শস্য রয়েছে যা বেস মেটালের অবস্থা থেকে তাদের গঠনে আলাদা। এটি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন আংশিক গলে যাওয়ার কারণে।
• তাপ-আক্রান্ত এলাকা হল বেস মেটালের একটি জোন যা গলেনি, যদিও ধাতু গরম করার সময় এর গঠন পরিবর্তন করা হয়েছে।
• ওয়েল্ডিং সীম - একটি বিভাগ যা ধাতুকে ঠান্ডা করার প্রক্রিয়ায় স্ফটিককরণের সময় গঠিত হয়েছিল।

ঢালাই জয়েন্টের প্রকার

পরস্পরের সাপেক্ষে যুক্ত হওয়া পণ্যের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, সংযোগগুলি নিম্নলিখিত প্রকারে বিভক্ত:

1. বাট। কাঠামোগত উপাদানগুলির ডকিং একে অপরের প্রান্ত দিয়ে একই সমতলে বাহিত হয়। যোগ করা অংশগুলির বিভিন্ন বেধের উপর নির্ভর করে, প্রান্তগুলি একে অপরের সাথে উল্লম্বভাবে স্থানান্তরিত হতে পারে।
2. কোণার সংযোগ। এই ক্ষেত্রে, প্রান্তগুলি একটি কোণে সারিবদ্ধ করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়াটি অংশগুলির সংলগ্ন প্রান্তে সঞ্চালিত হয়৷
3. ওভারল্যাপ সংযোগ। ঢালাই করা অংশগুলি আংশিক ওভারল্যাপের সাথে সমান্তরাল হয়৷
4. সংযোগ শেষ করুন। ঢালাই করা উপাদানগুলি একে অপরের সমান্তরালভাবে সারিবদ্ধ করা হয় এবং প্রান্তে যুক্ত হয়।
5. T-সংযোগ। এই ক্ষেত্রে, একটি অংশের শেষ একটি কোণে অন্যটির পাশে সংযুক্ত করে।

ওয়েল্ডিং জয়েন্টগুলি ঢালাইয়ের প্রকারগুলিকেও চিহ্নিত করে, যা কিছু মানদণ্ড অনুসারে যোগ্যতা অর্জন করতে পারে৷

ওয়েল্ড পরিমাপ

এমন কিছু পরামিতি রয়েছে যার দ্বারা প্রাপ্ত সমস্ত ঢালাইকে চিহ্নিত করা যেতে পারে:

• প্রস্থ হল সিমের সীমানার মধ্যবর্তী মাপ, যা দৃশ্যমান ফিউশন লাইন দ্বারা আঁকা হয়;
• সীমের মূল হল এর বিপরীত দিক, যা সামনের অংশ থেকে সর্বোচ্চ দূরত্বে অবস্থিত;
• উত্তল - সীমের সবচেয়ে উত্তল অংশে নির্ধারিত হয় এবং বেস মেটালের সমতল থেকে বৃহত্তম প্রোট্রুশনের সীমানা পর্যন্ত দূরত্ব দ্বারা নির্দেশিত হয়;
• অবতলতা - এই সূচকটি প্রাসঙ্গিক যদি এটি একটি জোড়ের মধ্যে ঘটে, কারণ, আসলে, এটি একটি ত্রুটি; এই প্যারামিটারটি সেই জায়গায় নির্ধারিত হয় যেখানে সীমের সর্বাধিক বিচ্যুতি রয়েছে - এটি থেকে সমতল পর্যন্তবেস মেটাল পরিমাপ করা হয় অবতলের আকার দ্বারা;
• সেমের পা - এটি শুধুমাত্র কোণে এবং টি জয়েন্টগুলিতে সঞ্চালিত হয়; এই সূচকটি একটি ঢালাই করা অংশের পাশের পৃষ্ঠ থেকে দ্বিতীয় অংশের সীমের সীমানা রেখার ক্ষুদ্রতম দূরত্ব দ্বারা পরিমাপ করা হয়।

সম্পাদনের পদ্ধতি অনুসারে সিমের প্রকারগুলি

• একক-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই seams. তারা পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর ধাতু সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ সঙ্গে সঞ্চালিত হয়.



• দ্বিমুখী মৃত্যুদন্ড। প্রযুক্তি অনুসারে, একতরফা ঢালাইয়ের পরে, সীমের মূলটি সরানো হয় এবং তারপরে অন্য দিকে ঢালাই করা হয়।
• একক স্তর seams. একটি জমা পুঁতি দিয়ে একক-পাস ঢালাই দ্বারা সঞ্চালিত৷
• মাল্টিলেয়ার সিম। তাদের ব্যবহার ধাতুর একটি বৃহৎ বেধের সাথে পরামর্শ দেওয়া হয়, অর্থাৎ, যখন প্রযুক্তি অনুসারে এক পাসে ঢালাই করা সম্ভব হয় না। সীম স্তরটি বেশ কয়েকটি রোলার (প্যাসেজ) নিয়ে গঠিত হবে। এটি তাপ-আক্রান্ত এলাকার বিস্তারকে সীমিত করবে এবং একটি শক্তিশালী এবং উচ্চ-মানের জোড় পাবে।

স্থানিক অবস্থান এবং দৈর্ঘ্য অনুসারে ঢালাইয়ের প্রকার

নিম্নলিখিত ঢালাই অবস্থানগুলিকে আলাদা করা হয়েছে:

• নিম্ন, যখন ঢালাই করা সীম নীচের অনুভূমিক সমতলে থাকে, যেমন মাটির সাপেক্ষে 0º কোণে;
• অনুভূমিক, ঢালাইয়ের দিকটি অনুভূমিক, এবং অংশটি 0º থেকে 60º পর্যন্ত একটি কোণে হতে পারে;
• উল্লম্ব, এই অবস্থানে পৃষ্ঠকে ঢালাই করতে হবে60º থেকে 120º পর্যন্ত সমতলে থাকে এবং ঢালাই উল্লম্ব দিক দিয়ে করা হয়;
• সিলিং, যখন কাজ 120-180º কোণে করা হয়, অর্থাৎ, ওয়েল্ডগুলি মাস্টারের উপরে অবস্থিত;
• "নৌকায় প্রবেশ করুন", এই বিধানটি শুধুমাত্র কোণ বা টি জয়েন্টগুলিতে প্রযোজ্য, অংশটি একটি কোণে সেট করা হয় এবং ঢালাই করা হয় "কোণায়"।

দৈর্ঘ্য অনুসারে পৃথকীকরণ:

• নিরবিচ্ছিন্ন, প্রায় সব সিম এইভাবে তৈরি করা হয়, তবে ব্যতিক্রম আছে;
• বিরতিহীন seams, তারা শুধুমাত্র কোণার জয়েন্টগুলোতে ঘটে; এই ধরনের দ্বি-পার্শ্বযুক্ত seams একটি চেকারবোর্ড প্যাটার্ন এবং একটি চেইন প্যাটার্ন উভয় সঞ্চালিত করা যেতে পারে।

এজিং

এই নকশা বৈশিষ্ট্যটি ব্যবহার করা হয় যখন ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত ধাতুর পুরুত্ব 7 মিমি থেকে বড় হয়। গ্রুভিং হল একটি নির্দিষ্ট আকারে প্রান্ত থেকে ধাতু অপসারণ। এই প্রক্রিয়াটি একক-পাস বাট ঢালাই দিয়ে সঞ্চালিত হয়। সঠিক জোড় পেতে এটি প্রয়োজনীয়। পুরু উপাদানের জন্য, প্রাথমিক রুট পাসের মাধ্যমে গলে যাওয়ার জন্য খাঁজটি প্রয়োজনীয় এবং তারপরে পরবর্তী ওয়েল্ড পুঁতি দিয়ে, সমানভাবে গহ্বরটি পূরণ করে, পুরো পুরুত্বের মধ্য দিয়ে ধাতুটিকে ঢালাই করুন।

ধাতুর পুরুত্ব 3 মিমি-এর কম না হলে এজিং করা যেতে পারে। কারণ কম মান পোড়া হতে পারে। কাটিং নিম্নলিখিত নকশা পরামিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়: ক্লিয়ারেন্স - আর; প্রান্ত কাটিয়া কোণ - α; নিস্তেজতা - পি. এই পরামিতিগুলির অবস্থান ঢালাইয়ের অঙ্কন দেখায়সীম।

বেভেলিং ভোগ্যপণ্যের পরিমাণ বাড়ায়। অতএব, এই মান কমানোর জন্য প্রতিটি সম্ভাব্য উপায়ে চেষ্টা করা হয়। নকশা অনুযায়ী এটি বিভিন্ন প্রকারে বিভক্ত:

• V-আকৃতির;
• X-আকৃতির;
• Y-আকৃতির;
• U-আকৃতির;
• চেরা।

কাটিং প্রান্তের বৈশিষ্ট্য

3 থেকে 25 মিমি পর্যন্ত ঢালাই করা উপাদানের ছোট পুরুত্বের জন্য, একতরফা ভি-গ্রুভ সাধারণত ব্যবহার করা হয়। বেভেল উভয় প্রান্তে বা তাদের একটিতে সঞ্চালিত হতে পারে। এটি একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত X-আকৃতির খাঁজের সাথে 12-60 মিমি পুরুত্বের সাথে ধাতু ঢালাই করার পরামর্শ দেওয়া হয়। X, V আকারে কাটার সময় কোণ α 60º হয়, যদি বেভেলটি শুধুমাত্র একটি প্রান্তে সঞ্চালিত হয়, তাহলে α এর মান 50º হবে। 20-60 মিমি পুরুত্বের জন্য, সবচেয়ে লাভজনক হবে একটি U-আকৃতির খাঁজ সহ ঝালাই ধাতুর ব্যবহার। বেভেল এক বা উভয় প্রান্তে তৈরি করা যেতে পারে। ভোঁতা হবে 1-2 মিমি, এবং ফাঁক মান হবে 2 মিমি। ধাতু একটি বড় বেধ (60 মিমি বেশী) জন্য, সবচেয়ে কার্যকর উপায় স্লট কাটা হয়। একটি ঢালাই জয়েন্টের জন্য, এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি সিমের বিভিন্ন কারণকে প্রভাবিত করে:

• সংযোগ স্বাস্থ্য;
• জোড়ের শক্তি এবং গুণমান;
• অর্থনীতি।

মান এবং GOSTs

1. ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং। GOST 5264-80 অনুযায়ী ঢালাই seams এবং জয়েন্টগুলোতে প্রকার, ঢালাইয়ের জন্য নকশা মাত্রা, সমস্ত স্থানিক অবস্থানে ইলেক্ট্রোড দিয়ে আবৃত অন্তর্ভুক্ত। এর মধ্যে পাইপলাইন অন্তর্ভুক্ত নয়।ইস্পাত।
2. ইস্পাত পাইপলাইনের ঢালাই। GOST 16037-80 - যান্ত্রিক ঢালাইয়ের জন্য প্রধান প্রকার, কাটিং প্রান্ত, কাঠামোগত মাত্রা সংজ্ঞায়িত করে।
3. তামা এবং তামা-নিকেল সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি পাইপলাইনের ঢালাই। GOST 16038-80.
4. অ্যালুমিনিয়ামের আর্ক ঢালাই। Seams ঝালাই করা হয়. GOST 14806-80 - আকৃতি, মাত্রা, অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণের ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক ঢালাইয়ের জন্য প্রান্ত প্রস্তুতি, প্রক্রিয়াটি একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশে সঞ্চালিত হয়৷
5. নিমজ্জিত চাপ। GOST 8713-79 - ঢালাই seams এবং জয়েন্টগুলোতে স্বয়ংক্রিয় বা যান্ত্রিক ঢালাই দ্বারা সঞ্চালিত হয় ওজনের উপর, একটি ফ্লাক্স প্যাডে। 1.5 মিমি থেকে 160 মিমি পর্যন্ত ধাতব বেধে প্রযোজ্য।
6. জড় গ্যাসে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই। GOST 27580-88 - ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ। এটি ফিলার উপাদান সহ নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলিতে একটি অ-ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোড দ্বারা সঞ্চালিত হয় এবং 0.8 থেকে 60 মিমি পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম পুরুত্ব পর্যন্ত প্রসারিত হয়৷

ঢালাই চিহ্ন

নিয়ন্ত্রক নথি অনুসারে, ওয়েল্ডের উপস্থিতি অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং বা সাধারণ দৃশ্যে দেখানো হয়। ওয়েল্ডগুলি দৃশ্যমান হলে কঠিন লাইন হিসাবে দেখানো হয়। এবং যদি তদ্বিপরীত - তারপর ড্যাশ সেগমেন্ট. একমুখী তীর সহ নেতারা এই লাইনগুলি থেকে টানা হয়। ঢালাই seams জন্য প্রতীক নেতা থেকে তাক উপর বাহিত হয়। শিলালিপিটি শেল্ফের উপরে তৈরি করা হয় যদি সীমটি সামনের দিকে থাকে। অন্যথায়, পদবী তাক অধীনে হবে. এতে নিম্নলিখিত ক্রমে সীমের তথ্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

সহায়ক লক্ষণ। মোড়ে মোড়ে নেতার সঙ্গে তাক লাগানো যায়ব্যাজ:

○ – বন্ধ সীম;

┐ - ইনস্টলেশনের সময় সীমটি ঢালাই করা হয়৷

• ঢালাইয়ের নামকরণ, তাদের কাঠামোগত উপাদান এবং GOST সংযোগ।
• মান অনুযায়ী সিমের নাম।
• নিয়ন্ত্রক মান অনুযায়ী ঢালাই পদ্ধতি।
• পা নির্দেশিত, এই আইটেমটি শুধুমাত্র কোণার জয়েন্টগুলিতে প্রযোজ্য।
• সীম বিচ্ছিন্নতা, যদি থাকে। এখানে ঢালাই অংশগুলির ধাপ এবং অবস্থান নির্দেশিত হয়েছে৷
• অতিরিক্ত সহায়ক মান আইকন। আসুন সেগুলিকে একটি পৃথক আইটেম হিসাবে বিবেচনা করি৷

সহায়ক চিহ্ন

এই চিহ্নগুলি শেল্ফের উপরেও প্রয়োগ করা হয় যদি অঙ্কনের ঢালাই দৃশ্যমান হয় এবং অদৃশ্য হলে এর নীচে:

• শক্তিবৃদ্ধি সীম অপসারণ;
• সারফেস ট্রিটমেন্ট যা বেস মেটালে একটি মসৃণ রূপান্তর প্রদান করবে, স্যাগ এবং বাম্পগুলি দূর করবে;
• সীম একটি খোলা লাইন বরাবর তৈরি করা হয়; এই চিহ্নটি শুধুমাত্র অঙ্কনে দৃশ্যমান ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য;
• ঝালাই করা জয়েন্টের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা।

সহজ করার জন্য, যদি কাঠামোর সমস্ত সিম একই GOST অনুযায়ী তৈরি করা হয়, একই খাঁজ এবং কাঠামোগত মাত্রা থাকে, তাহলে ঢালাইয়ের জন্য উপাধি এবং মান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তায় নির্দেশিত হয়। নকশা সব নাও হতে পারে, কিন্তু অভিন্ন seams একটি বড় সংখ্যা। তারপরে তারা দলে বিভক্ত হয় এবং তাদের প্রতিটি গ্রুপে আলাদাভাবে ক্রমিক নম্বর বরাদ্দ করা হয়। একটি seam উপর সম্পূর্ণ উপাধি নির্দেশ করুন. বাকিগুলো শুধু সংখ্যায়। গোষ্ঠীর সংখ্যা এবং প্রতিটিতে সেলাইয়ের সংখ্যাযা অবশ্যই নিয়ন্ত্রক ডকুমেন্টেশনে উল্লেখ করতে হবে।